自立袋生产中EVAL有一定的吸湿性.制膜时应控制粒料的含湿量低于百分之零点三，倘若物料受潮。必须经过预干燥以后使用.否则产品会出现气泡之类的缺陷。EVAL的热稳定性较差.当温度超过230摄氏度时，乙烯醇结构可能分解变质，因此挤出成型温度必须控制在220摄氏度以下。EVAL长期停留在挤出机中受热，定制自立袋，常常会产生凝胶化，引起操作上的麻烦因此短期关机需加人少址润滑剂到EVAL中。并供入高黏度的聚烯烃树脂，排除挤出机中的大量EVAL树脂;当长期关机时.则应当在停止操作以后立即做好设备的清理工作。共挤出复合用站合性树脂，异种树脂共挤出时，自立袋批发，往往会由于树脂间的亲和力差而失去使用价值共挤出用树脂问的相容性，相弃性优良的树脂间黏合性能较好。

自立袋薄膜ASTM D3354提供的标准测试方法模拟一些应用中分开粘连薄膜的操作。分离粘连试样五组试样

，每一组都切成100mm×180mm所需的力单位为gf用一套梁式平衡装置测量(类似于分析天平)。一般来说 ，液体自立袋，测试步骤如下:将粘连试样的一片固定到铝块上，铝 块悬在平衡梁的一端 ，而

平衡梁的另一端固定到另一个铝块上 ，铝块紧固到梁底座上。然后将砝码加到梁的另一侧 ，直到粘连薄膜完全分开或 直到薄膜分开 。薄膜与薄膜之间的黏结力用克力gf表示

，测试的载荷限制在 200g。

14.13CNMR鉴别LLDPE的组分乙烯共聚物塑料薄膜的使用性能取决于短支链的数量和种类。ASTM

D5017可以测出、鉴别出含⒈丁烯、⒈辛烯和 ⒋ 戊烯的乙烯共聚物的短支链的数量和种类。

自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ，有三个解决办法。

一是配胶时仔细、耐心 ，倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ，洗下来的溶液再加人配胶桶中去。

二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ，以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。

三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ，以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式

，方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%)，黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 )，六盘水自立袋，若固体含量降低到70% 时，它的黏度就不会超过2000mPa·s，流动性较好 ，容易倒净。若是这种情况

，就不能还是按原来的配比定量包装了 ，每听固化剂的质量就要多一些才行。

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