金属表面处理工艺有很多,近几年来,电泳加工比较受大家的欢迎,电泳加工的工件表面质量高、涂抹均匀、耐久性好、防腐蚀优,这也是为什么许多机械配件开始采用电泳加工的原因。在我们进行电泳加工之前,有的产品需要对其进行除锈处理,这样才能使电泳加工的漆膜涂装变的更好,同时保障我们产品不会受到损坏,确保了产品加工质量。
电泳加工前常用到的除锈清理就是物理除锈法,即机械除锈,是用机械的方法将工件表面的锈蚀或其它杂质清理。物理除锈可满足电泳加工对表面处理质量的基本要求,即可将工件表面的绣斑和其它清理干净,而且还可以获得导电良好的处理表面。不过机械除锈也有一定的缺陷,处理后的工件表面往往都比较粗糙,不仅增加涂料单耗,影响表面的涂膜处观。所以在除锈的时候一定要控制好工艺。
由于电泳涂装防腐、防锈功能较好,很快在汽车行业得到广泛应用。并被人们等认可并大力推广应用,随着汽车工业的发展,汽车配件电泳涂装技术和设备在我国得以快速应用。目前,在我国安装的涂装设备的水平已经有了很大进步,今后随着水性漆及粉末涂料等环保涂料的使用,应用范围越来越广。
电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良,抗变色性能强;与基体金属的结合力好,可进行各种机械加工;与油漆工艺相比,施工性能好,对环境的污染和危害显著减少,被广泛应用在各个生产部门,在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳漆以离子状态分散于水中,在直流电场的作用下,定向集结在五金工件表面上,形成致密的保护膜。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极电泳(树脂粒子电离后成负离子,电泳喷涂,简称 AED. 从而达到提升表面效果和防腐的目的。电泳后防锈防腐效果很好,汽车上很多部件都是电泳涂装。
电泳涂装的应用
目前,世界汽车生产中有 92% 使用涂料(ED),其中有90%采用阴极电泳涂料(CED)。其代表产品有 PPG 公司的 Ed11 厚膜阴极电泳涂料、Ed12中厚膜阴极电泳涂料、杜邦的Cormax TM 厚膜或中厚膜阴极电泳涂料, 其主要性能改进是使漆膜表面粗糙度下降 。
由于阴极电泳涂料有着优良的防腐蚀、渗透性和装饰性能,不但应用在汽车行业中,还广泛地应用在其它行业中。如在建筑材料中, 防火门、钢窗等涂装耐候性好的双涂层的环氧树脂阴极电泳涂料,钢制家具和间壁材料使用bing烯酸树脂系阴极电泳涂料。在五金行业中,电泳锁具、金属眼镜架、自行车部件、文具、皮箱扣、打火机等用品, 均取得了良好的效果。
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