管材在钢结构建筑中应用具有良好的前景。同时，由于圆管和方矩管各有特点，各有合理的使用范围，使用方矩管作为建筑物立柱比圆管性能更好。比如在墙角的位置，使用方管可以使建筑面积得到大的有效利用。因此，在钢结构住宅以及高层钢结构建筑方面，方矩钢管更有前途。

     目前，在我国钢结构行业，使用圆钢管比较多，技术比较成熟，也有相应的产品标准和多本应用技术规程。在使用圆钢管时，一些建筑物的重要部件一般要求采用无缝钢管，但一方面由于无缝钢管价格昂贵，另一方面由于焊管的直径可以做得较大，管壁也可满足设计要求，大部分建筑构件仍采用焊管。如网架结构一部分使用直缝焊管，一部分使用无缝钢管。

     我国国内生产的方矩管产品较少，特别是作为高层或大跨度建筑的柱子，壁厚仍达不到使用要求，即便是钢铁工艺研究所生产的方矩管500mmx500mm，壁厚也只能达到19mm，因而广州新白云机场的候机楼仍采用进口的方矩管。我国在建筑上应用较多的仍是箱形梁.其由四块厚板焊接制成，20号无缝管生产厂家，壁厚要求也较高，如通常要求壁厚要达到20mm-60mm，甚至80mm、100mm等。2008年奥运会的主场馆“鸟巢”的箱形梁、柱，厚度一般都为50mm、60mm或80mm，甚至超过100mm。如果一部分能用方矩管代替，将带来显著的技术和经济效果国外一些生产企业由于采用特殊的生产工艺，已能够生产大壁厚的方矩管，这种方矩管与箱形梁相比，可以大大减少焊接工作量，还能减少因焊接带来的环境污染，同时钢材如抗锈等性能也更有优势，表面也更为美观。

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干法除尘主要是指烟气净化及煤气回收系统，它是使烟气经过蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后进入静电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往煤气柜，不合格的通过烟囱点火放散。而湿法除尘技术，是一种利用水与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。在方矩管生产过程中，干法除尘相比湿法具有以下八点优势：

   （一）由于干法除尘净化后粉尘为干性，含尘量低，磨损性小，维护工作量小，风机叶片几乎没有粘灰现象，因而风机使用寿命长；

   （二）从方矩管总循环水量上比较，湿法除尘系统总循环水量是干法除尘系统总循环水量的3.3倍，并且湿法除尘系统需要庞大的污泥处理系统，而干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有量的污水外排，利于环保；

   （三）干法除尘系统总占地面积仅为湿法除尘系统的三分之一；

   （四）干法除尘对维护和操作的人员的素质要求很高，而湿法除尘系统维护和操作简单方便，但通过对方矩管生产人员进行技术和实践培训能够达到要求；

   （五）转炉干法除尘系统净化后的烟气含尘量可以达到≤10mg/m3，远低于国家规定的排放指标（100mg/m3），有显著的环境效益，且回收的煤气可直接经煤气加压风机直接供给用户使用；

   （六）干法除尘由于关键技术和设备都引进国外，所以一次性投资比湿法要高，约为湿法的2倍，但随着方矩管生产技术和设备的国产化进度，投资会大幅度的降低；

   （七）干法除尘系统吨钢干粉尘回收送烧结厂直接重复利用或就地压块直接返回转炉；

   （八）经计算转炉干法除尘系统吨钢耗电量为6.2kwh/t，湿法除尘系统吨钢耗电量15.37kwh/t，所以方矩管干法除尘系统比湿法除尘系统吨钢节电9.1kwh/t。

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方矩管采用直流电弧焊时，焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和质量有重要不利影响，所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素：

（一）地线位置不佳

由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度，致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时，地线应接在收弧一端，同时注意改变焊条行走角度，使用非磁性地线夹。

（二）厚度不等

当焊接厚度不等的方矩管材时，会产生磁偏吹，原因在于厚件的磁场引力大，对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接，焊条与平板的角度大一些，地线夹在厚板一侧。

（三）焊接方向顺序

 在焊缝较长时，如果采用直通焊，不仅易产生较大的焊接变形，而且也会产生磁偏吹。这种情况下，采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。

 （四）引弧收弧

 在工件边缘焊接时，磁通密度发生了挤压与变形，导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大，根据电流在磁场中受力的物理规律，就产生了引弧时电弧偏向前方，收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板，注意改变焊条行走角度。

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