（一）低温焊接方矩管前，一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时，显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度，因而提高了方矩管焊缝的结晶速度，同时也提高了弹、塑性变形速度，即提高了焊缝结晶期间的应变增长率，导致热裂纹倾向增大；

   （二）整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度不小于预热温度；

   （三）焊接方矩管不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪的设备，如篷、档板等。若非要在雪天及雪后进行作业，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域；

   （四）焊工在进行低温焊接前，进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，并以RT检测及外观检验合格为标准；

   （五）低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。方矩管本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标；

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干法除尘主要是指烟气净化及煤气回收系统，它是使烟气经过蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后进入静电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往煤气柜，不合格的通过烟囱点火放散。而湿法除尘技术，是一种利用水与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。在方矩管生产过程中，干法除尘相比湿法具有以下八点优势：

   （一）由于干法除尘净化后粉尘为干性，含尘量低，磨损性小，维护工作量小，风机叶片几乎没有粘灰现象，因而风机使用寿命长；

   （二）从方矩管总循环水量上比较，湿法除尘系统总循环水量是干法除尘系统总循环水量的3.3倍，并且湿法除尘系统需要庞大的污泥处理系统，而干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有量的污水外排，利于环保；

   （三）干法除尘系统总占地面积仅为湿法除尘系统的三分之一；

   （四）干法除尘对维护和操作的人员的素质要求很高，而湿法除尘系统维护和操作简单方便，但通过对方矩管生产人员进行技术和实践培训能够达到要求；

   （五）转炉干法除尘系统净化后的烟气含尘量可以达到≤10mg/m3，远低于国家规定的排放指标（100mg/m3），有显著的环境效益，且回收的煤气可直接经煤气加压风机直接供给用户使用；

   （六）干法除尘由于关键技术和设备都引进国外，所以一次性投资比湿法要高，约为湿法的2倍，但随着方矩管生产技术和设备的国产化进度，投资会大幅度的降低；

   （七）干法除尘系统吨钢干粉尘回收送烧结厂直接重复利用或就地压块直接返回转炉；

   （八）经计算转炉干法除尘系统吨钢耗电量为6.2kwh/t，湿法除尘系统吨钢耗电量15.37kwh/t，所以方矩管干法除尘系统比湿法除尘系统吨钢节电9.1kwh/t。

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中间包覆盖剂

   中间包覆盖剂必须具有以下几种功能：首先，必须使方矩管钢水保温和保证其化学性质；第二，在理想状态下，中间包覆盖剂能吸收夹杂物，辅助钢水精炼。一般的中间包覆盖剂为炭化稻壳，比较便宜，绝缘性好，铺展性好，且不结硬壳。结晶温度高，容易在钢水表面形成硬壳所致，也可能是由于一般碱性覆盖剂粘度较低，易被带走。

   （五）浇铸过度

   浇铸过度发生在浇铸开始、更换钢包和浸入式水口期间和浇铸结束。在换包期间和长时间待浇时，造成很多污染，在这些非正常浇铸期间，很可能夹渣和吸入大气，诱发氧化问题。浇个炉次时，由于钢包开浇的干扰，25无缝管多少钱一米，中间包浇铸室内空气和炉渣夹渣同时发生，造成中间包内开始浇铸时总氧含量高，是整个炉次正常浇铸期间的两倍。加中间包覆盖剂前几分钟需要填充浇铸。更换钢包时有一项改进措施，在中间包未注满钢水之前，停止钢水流入结晶器，塞棒通入搅拌气体促进夹杂物上浮。另一项有效措施是，开浇的新钢包配浸入式水口。在一包钢水浇铸将近结束时，由于靠近钢包出口局部的钢水形成涡流，钢包渣易进入中间包。为解决这种现象，要求浇毕之前，钢包内保留一些方矩管钢水。此外，钢包停浇后，中间包液面深度下降。

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