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格雷母线 卸料车 运用说明 04

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上述问题对控制和生产带来的影响总结如下:

①、卸料系统是直接送往料仓或料棚的,由于定位的不准或失灵(特别在发生溜车时如果操作人员责任心不强,未到现场确认位置,晚间值班多易出现)容易导致错仓混料的事故,直接影响到原料成分的稳定性,造成质量不合格;

②、整个连续的生产过程常被打断,格雷母线技术,不仅影响了生产效率,而且设备的实际作业率很低,无法完全发挥出设备的能力,更无法实现整个流程的信息化作业;

③、失灵后需专门派人到现场确认小车位置,派到现场的观察人员与操作室操作人员之间频繁的信息交换主要是通过对讲机来传递的,因为现场噪音干扰严重,受通话质量、现场环境等影响,难以保证信息传递准确性。一来容易引发事故,二来无端耗费大量工作时间;









格雷母线  垃圾抓斗起重机的工艺要求

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垃圾抓斗起重机一般采用桥式起重机,安装在垃圾池的上部,沿固定轨道行走,抓斗借助卷起装置可以到达垃圾池中每一个角落完成各项作业。

根据垃圾焚烧气化工艺的规定,卸入垃圾池待焚烧的垃圾应满足以下工艺要求:

1) 卸入的垃圾应搬运到预定的区域,进行分区堆放,使垃圾在入炉焚烧前有1到2天的堆酵周期,格雷母线生产厂家,以利于提高垃圾的燃烧热值;

2) 垃圾在入炉焚烧前应充分搅拌、移动和混合,使入炉垃圾的组成和性质保持一定的稳定,便于后续垃圾焚烧工序稳定、正常进行;

3) 定期抓空、移开垃圾池内垃圾渗沥液排水口的垃圾,使垃圾在堆酵期间渗出的垃圾渗沥液及时从垃圾池排出,以提高垃圾在垃圾池内的沥干效果和垃圾的燃烧效率;

4) 垃圾焚烧前宜先将垃圾投放在焚烧炉进料斗内,且焚烧炉进料斗应设在一定高度上,便于利用垃圾的自重实现适时供料和焚烧等工艺流程。

2.2 垃圾抓斗起重机控制系统设计原则

1)灵活、方便的硬件配置以保证系统的功能性要求与硬件系统的合理的配合,从而构成合理的性能价格比;

2)极低的设备维护成本和系统管理成本,要求选择的自动化控制系统具备良好的可扩充性、和在为多粉尘、高温、高湿和高腐蚀性气体环境长期稳定运行。








格雷母线   卸料车自动控制系统说明 04

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④、当操作人员在控制室内操作卸料小车时,格雷母线,现场观察人员的存在始终是一个安全隐患。如果操作工与现场观察人员之间相互配合出现失误,就有可能发生意外伤亡事件;

⑤、卸料现场环境极差,格雷母线公司,粉尘和噪音严重影响了岗位操作人员的身体健康,不宜长期有人在现场值守;

⑥、中控室只能感应到几个点的位置信号,中控室无法实现对现场的监控功能;

⑦、因为定位不准,中控室调度需要时刻同岗位操作人员保持联系,以便确定现场的卸料情况,进行全盘计划和调度。中控和现场互相之间的沟通交流就占用了大量的时间,给提高设备的整体作业率带来了许多不便;













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