要想让矿粉粘合剂达到好的使用效果,一定要掌握正确的使用方法。
一:
1,直接加入干粉:将复合粘结剂均匀加入材料之中,料胶比一般为100:1。根据颗粒大小、比表面积和粘合剂添加量。
2,将材料弄湿,并根据材料的湿度喷洒适量的水。注意湿度控制。搅拌均匀之后,压球。
二:
1,水溶性胶凝:复合粘结剂在水中溶解之后具有一定的粘度。值得注意的是如果溶解方法不当,会造成大量结块,影响正常使用。
2,正确的溶解方法如下:将干粉和水按1:30-50的比例溶解。首先向容器之中加入一定量的水,用搅拌棒(或搅拌机)快速搅拌,然后缓慢均匀地加入粉末。注意尽可能不要形成大团块。等待水完全渗入粉末,然后均匀搅拌,形成胶体。将制备好的胶体和其他材料混合均匀。充分搅拌和混合之后,材料会变得粘稠,并压成球块。
3。对于添加胶体的粉末,注意控制水分含量。如果材料太湿,很容易降低粘模率和成球率。
铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉、耐火隔热材料、煤粉等各种材料,可采用压球胶生产加工成冷压球团。与水混合后,应与其他粉末材料混合均匀。它还可以在加入其他粉末材料混合以前,熔化强电解液制成粘合剂;不增加所有灰分,不减少颗粒产品,不造成其他有害物质和残留物,不危害产品质量,不污染环境。
石罗克矿粉粘合剂的特点:增加量小,原材料和粘合剂的增加交易量为1%-1.5%。成型率高。成型率在98%以上。这种颗粒具有很高的抗压强度。干球温度为2m,干粉压球粘结剂批发,地板类型不分散,湿球温度抗压强度为5m,干粉压球粘结剂效果好,地板类型不分散,抗拉强度为100kg。在不降低味道的情况之下,冶炼厂的硫、磷和碳禁忌不包含纯有机化学粘合剂。操作方法简单,便于实际操作:充分搅拌之后就可以压球。
球团粘合剂该冶金球团粘结剂广泛适用于:1、黑色金属球团:磁铁、褐铁、赤铁、菱铁、黄铁等,以及硅铁、锰铁、铬铁、锡铁、硅锰铁、硅铬铁等;2、副产品球团:钢渣、钢泥、铁尘(钢尘)、铁灰、氧化铁皮、海绵铁、硫酸铁(或黄铁)、钢屑、铁屑等;3、适用于有色金属球团:氧化铬、氧化钛、氧化锰、氧化镍、镧系、铌系稀土等;使用该粘结剂添加量2-3%;一次成型,成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球、耐高温,合金球团粘合剂铁粉球团粘合剂,球团矿品位不降低、粘结剂中不含硫、磷等化学成份;可用作高炉、直接还原炉、化铁炉等炉料。
在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多,主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素:
一、原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面:
(1)原料的黏结性。黏结性大的物料,容易结成团,它的分散性差,易于制粒,对混匀十分不利。在铁矿粉中,赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大,混匀较为困难。
(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块,干粉压球粘结剂,一级物料的粒度差别大,混匀时容易产生偏析,难于混匀,在水分大的细粒物料中加干料的情况下,干粉压球粘结剂厂,混匀质量是很难保证的。
(3)原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大,会影响物料间的穿插混杂,是不利于混匀的。
二、设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种,它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响,故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。
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