高压阀门表面强化处理

为了提高零件的性能，除了改变材质以外，更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、渗硼、渗金属（TD法）、激光强化、化学气相沉积（CVD法）、物理相沉积（PVD法）、等离子体化学气相沉积（PCVD法）等离子喷涂等。

三次风管两侧浇注料挡墙形式

　　取消阀板下部挡墙，在高温调节阀阀板定距离沿三次风管壁左右两侧分别浇注挡墙，预留出约70%的通风截面。这样设置挡墙同样达到减少阀板插入深度、延长阀板使用寿命的效果，同时克服了底部挡墙结构的缺点。

首先，三次风在经过挡墙转向时沿着一定坡度改变风速和风向，气流更加顺畅，大大减少了三次风对挡墙的冲刷和破坏，从而延长了挡墙的使用寿命。两侧挡墙有效的保护了三次风对阀板两侧的磨损、腐蚀，大大延长了阀板的使用寿命。

　　其次，挡墙预先挡住了三次风管两侧约30%的通风面积，这样大大减少了高温调节阀阀板宽度方向的尺寸，体积和重量较第二种方案下降了许多，高温高压截止阀哪家好，节约了阀板制作成本，并且降低了起重链的受力，阀板调节灵活。

　　另外，取消下部挡墙后，积灰现象基本解决，方便人员检修。

毛坯铸造工艺的改进

我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，阀体加工过程中，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，经对阀体剖面的宏观分析发现，在图1所示的热节区，有程度不同的缩松现象，为解决上述问题，张家口高温高压截止阀，我们对铸造工艺进行多次改进试验。

 1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统；

 2)改砂模铸造为熔模铸造；

 3)改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有更好的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，高温高压截止阀批发，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件，高温高压截止阀价格低，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，产品合格率达到99%以上。

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