1.硅铁锭的厚度不易过厚,以减少硅铁含硅量的偏析度。
2.严格控制硅铁的含硅量,硅铁价格,不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量,为此要用较好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以减少铝、磷含量,为减少硅铁的钙含量,冶炼时应尽量减少加石灰。
3.硅铁应储存库内,严防淋雨。
浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小,硅铁供应商,不易产生粉化;冷却速度慢、硅的偏析度较大,则易产生粉化。同样道理,硅铁锭的厚度较厚,易产生粉化,较薄时不易产生粉化。
硅铁的生产工艺主要有以下几种:
矽酸盐法:
这是硅铁生产过程中比较新的方法之一,其原理是将石英和硅酸盐等原料通过高温反应制得硅铁。
这种方法生产成本较低,且不需要消耗大量的电能,山东硅铁,但对原料的纯度和粒度要求也较高。
它更适合生产高纯度的硅铁产品。
高炉-电炉联合法:
这种方法首先在高炉中将铁矿石还原为生铁,然后将生铁与高纯度硅石进行反应,生成硅铁。
接下来进行浇铸,将熔融的硅铁倒入模具中,冷却后凝固成块。
对硅铁块进行破碎、磨粉等处理,得到不同规格的硅铁产品。
在实际生产中,电炉法和矽酸盐法得到了广泛应用。选择哪种生产工艺取决于原料的可用性、产品的需求以及生产成本和效益的考虑。
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