螺旋输送机的结构简单、操作方便、易于维修，在国民经济的发展中，渐渐崭露头角，广泛应用于冶金、动力、建材等行业。为了适应不断变化的场合，螺旋输送机不断改进，又细分为多种类型。

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类；根据输送物料的特性要求和结构的不同，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。

常用的类型主要有两种：水平螺旋输送机组与垂直螺旋输送机组。

螺旋输送原理

螺旋输送机的优点：结构简单、工作可靠、维修成本低。料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、炽热的（达2000℃）及气味强的物料，对环境污染较小。输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。料槽的刚度较大，能很好的承受一定的弯矩作用。

1.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

2.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，螺旋粉末上料机，使之重新紧固。

3.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正之。

4.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

5.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

6.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

1.螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。

　　2.螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

　　3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

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