随着经济科技的飞速发展，越来越多的产品不断出现，经过几十年的不断研究和，单体液压支柱已研制发展了多种单体液压支柱（简称“支柱”）。支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和液式（简称内注式）支柱。
其实根据不同的分类，单体液压支柱也有不同的类型，接下来我们详细为大家介绍一下单体液压支柱的不同类型！
1、单体液压支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
2、单体液压支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
单体液压支柱的使用管理方式
目前煤矿企业对矿用单体液压支柱的使用管理，主要有两种形式，一种是各矿自有，分散管理；一种是集中租赁，统一管理。矿用单体液压支柱分散管理存在的问题较多：一是因煤层采高变化需使用多种型号支柱和各种备用支柱，全局范围内难以调剂余缺，造成投入量、备用量增加，使用率降低，吨煤成本升高；二是各矿分散维修，技术力量薄弱，设施条件差，维修工作跟不上，造成待修率，大量支柱严重锈蚀报废；三是装备一个工作面占用资金大，DW12大行程单体液压支柱采购，各矿资金有限，难以一次性投入大量资金装备新的工作面，保障支护改革重点项目的完成。
以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单体液压支柱与木支护比较：
1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单体液压支柱，临邑县DW12大行程单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工质量影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，DW12大行程单体液压支柱销售，切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，DW12大行程单体液压支柱供应，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。
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