随着经济科技的飞速发展,越来越多的产品不断出现,经过几十年的不断研究和,单体液压支柱已研制发展了多种单体液压支柱(简称“支柱”)。支柱按供液方式和工作液不同,分为外供液式(简称外注式)和液式(简称内注式)支柱。
其实根据不同的分类,单体液压支柱也有不同的类型,接下来我们详细为大家介绍一下单体液压支柱的不同类型!
1、单体液压支柱按工作行程不同,分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱,在不注明行程特征时,为单伸缩支柱。
2、单体液压支柱按使用材料不同,分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等,在不注明材质特征时,为钢质支柱。
单体液压支柱的使用管理方式
目前煤矿企业对矿用单体液压支柱的使用管理,主要有两种形式,一种是各矿自有,分散管理;一种是集中租赁,统一管理。矿用单体液压支柱分散管理存在的问题较多:一是因煤层采高变化需使用多种型号支柱和各种备用支柱,全局范围内难以调剂余缺,造成投入量、备用量增加,使用率降低,吨煤成本升高;二是各矿分散维修,技术力量薄弱,设施条件差,维修工作跟不上,造成待修率,大量支柱严重锈蚀报废;三是装备一个工作面占用资金大,DW12大行程单体液压支柱采购,各矿资金有限,难以一次性投入大量资金装备新的工作面,保障支护改革重点项目的完成。
以往,煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护,这种方式不仅较为落后,而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好,故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护,矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点,并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单体液压支柱与木支护比较:
1.使用木支柱,初撑力小且受人为施工质量影响大,顶板下沉量大,采面压力大,双柱支护仍经常折断,回收复用率低,坑木消量大,初次来压和周期来压不易控制,容易推掌子。使用矿用单体液压支柱,临邑县DW12大行程单体液压支柱,初撑力大,一般可达到7~8t,受人为施工质量影响小,顶板下沉量小,周期来压和初次来压容易控制,DW12大行程单体液压支柱销售,切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa),且随着水分的增加,强度降低。以松木为例,DW12大行程单体液压支柱供应,水分每增加1%,强度降低4%,当含水量为40%时,强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大,内部供液式为20~25t,外部供液式为25~30t。
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