注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而 定（以磅公斤计），这称为塑化能力

塑化能力估计：要确定塑化能否在整个生产过程中保持，PP材料水槽加工，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式， 如下所示：t=(总注射量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即是低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。

PP封头管，PP管，PP材料，塑料PP管。塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，PP材料使用温度范围，这信道被镶件分隔成狭窄的空间。这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。因此延伸开去，PP材料罐耐低温度，可使用固定混合器以达到更好的混合效果。这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合 熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。

为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰 当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。增加回油的阻力就可在射料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机 驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程度的一致。

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