铝阳极氧化报价-铝阳极氧化-海盈精密五金有限公司





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目前,宽温域阳极氧化已成为一个重要的发展趋势。硫酸的腐蚀性较强,进一步升高氧化温度将导致膜层质量迅速恶化。而采用草酸电解液,可使用高的阳极氧化温度(高达35℃)。由于使用草酸电解液能够降低阳极氧化中的电流密度,可形成隙率更低的阳极氧化膜孔,表现出比硫酸阳极氧化膜更优的耐蚀性。为此,相应研究也逐步增多。

阳极氧化时间与氧化膜厚度和硬度的关系。在一定时间范围内阳极氧化膜厚度与氧化时间成正比。阳极氧化膜的硬度随氧化时间的增加,铝阳极氧化,先增大后减小。当阳极氧化时间为120min时,氧化膜的硬度较大,为366.56HV0.05,而阳极氧化时间为180min时所获得的氧化膜的硬度较低,铝阳极氧化报价,为302.76HV0.05。此外,阳极氧化时间不同,氧化膜的硬度差别不是很大,说明阳极氧化时间对氧化膜的硬度影响比较小。


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了解海盈的化学着色,这一过程将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中,染料渗入氧化膜的孔隙,发生化学或物理作用而着色。化学着色设备简单,成本低,颜色种类多,但耐光、耐蚀性差,只适于室内装饰。

电解着色 经过氧化处理的铝材,在单一金属盐或多种金属盐水溶液中,进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中,并沉积在孔底,从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。

自然着色 铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法。有合金发色法和溶液发色法。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调;溶液发色法也称为电解发色法,是控制电解液的成分和电解条件来控制色调的。实际生产中,自然着色一般都采用有机酸作为电解液,并加入少量硫酸以调节PH。


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铝合金阳极氧化对基体疲劳性能的影响及其裂纹的产生主要由两部分构成:首先是酸浸过程和阳极氧化过程会使第二相颗粒以及基体中杂质溶解,产生点蚀或其他缺陷,这些缺陷在疲劳测试过程中互相融合成较大的缺陷,从而成为裂纹源;还有就是阳极氧化膜木身具有脆性和不规则性,铝阳极氧化表面处理,另外,在阳极氧化过程中会产生残余拉应力,加载应力后,氧化膜较容易发生破坏,成为裂纹源,随后向基体扩展。


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