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我国退役风机叶片的规模有多大？
当前，我国风电产业蓬勃发展，并网装机容量已连续12年位居。在装机量屡创新高的同时，老旧风机退役潮也随之到来。据统计，风机叶片无害处理价格，2020年，我国退役叶片产生约900吨复合材料固体废物，预计到2025年，退役叶片产生的固废规模接近5800吨，到2028年将激增至7.4万吨。
在切割与运输成本方面，大多数叶片主要由玻纤复合材料加工而成，风机叶片无害处理厂家电话，这种材料固化成型后，自然降解极其困难，其中有回收价值的纤维材料与环氧树脂，晋机叶片无害处理，难以拆分、重复使用。同时，叶片回收包括现场切割、运输、到厂整理、再加工等多个环节，且叶片直径和质量也在逐渐地增加，而风电项目多处于偏远地区，运输距离远，难以集中，切割与运输成本较高，造成叶片回收成本居高不下。
当对风机进行升级和旧风场改造的时候，会对拆除的叶片进行回收，在其加工工厂先切碎叶片，然后将其中的玻璃纤维和巴尔沙木等成分进行混合，运往水泥制造工厂，作为煤炭、沙子和粘土的替代品来生产硅酸盐水泥。
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风机叶片无害处理
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鉴于世界各地已经安装了大约345，000套公用事业规模的风力发电机(基于风能会的统计数据)，而且大多数风力发电机的设计寿命为20至25年，因此存在一个迫在眉睫的问题。大型纤维增强塑料(FRP)叶片在使用寿命到期后会发生什么?
每兆瓦额定风力发电机功率大约要使用10-15吨玻璃钢。这说明了在处理报废涡轮叶片时所需要面对的挑战规模。
显然，这不是小问题。大多数涡轮机转子具有三个叶片，其尺寸从12-15米长(典型的是早期机器世代)到现在的80米，风机叶片无害处理电话，尽管在后者成为报废项目之前还有好几年的时间，但现在达到或接近这一点的大量早期叶片将很快需要妥善的处置。
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风机叶片由于采用玻纤复合材料，回收技术难、成本高，目前尚无可规模化的理想回收方式。简单的堆放、填埋和焚烧的处理方式，不符合环保和资源化利用的要求；而包括综合利用、机械粉碎法、热解法、化学降解法和能量获取法等在内的多条技术路线，由于市场规模小、回收综合利用价值低，尚未实现产业化。
因此，风机叶片高值化再生技术的匮乏，以及再生后物料难以大规模消纳，一直是制约叶片再生产业发展的重要因素。
叶片固废3D打印技术的应用，有望打破这种僵局3D打印技术，本质上属于一种增材制造工艺，设计师将数字化设计模型输入3D打印机中，转化为打印指令，机器就会按照设计要求，将打印材料一层层叠加成特定形状的部件。
将风机叶片的粉碎颗粒添加到打印材料中，其技术难点就在于，如何在保证打印成品达到特定强度的前提下，大限度地增加叶片固废的添加比例。
老旧风机的改造也成为积极尝试的解决方式。部分退役的风机叶片经过简单处理后，可以作为公园、艺术馆、公共设施的构筑物。部分企业通过增加投资的方式延长风电场寿命，而随着风电制造技术不断更新换代，未来新建的风电场寿命很可能将提高至30年及以上，部分风电开发商甚至已开始寻求将风电场寿命提升至40年左右。
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