竖窑中石灰石的一系列物理和化学变化是复杂的。在实际操作中，为了更好地控制立窑石灰石的煅烧，要达到，高产，稳定的低消耗，就要严格控制：1，石灰石煅烧温度与石灰石煅烧率有很大关系温度。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，在温度高于925℃后迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速率为3.3mm/h; 1000°C是6.6毫米/小时; 1100°C是14毫米/小时。可以看出，提高煅烧温度可以加速石灰石的分解。然而，当煅烧温度高于1100℃时，可能发生过度燃烧，石灰晶粒迅速增加，石灰活性恶化，消化时间增加，产品质量下降。因此，在实际生产中，煅烧温度应控制在约1050℃。

据爆料，在今年9月，有一村民以3.5万元的价格购买了一台灰钙机（又名石灰磨粉机），准备用于涂料材料加工，然而，这台灰钙机调试安装运行后不到两个小时，就出现故障，小型灰钙机的应用，闲置至今不能生产，成了厂里名副其实的“铁疙瘩”，更令张先生义愤填膺的是，生产厂商既不派技术人员维修，同时也不予以退货，拖延了生产不说，还买了一肚子的气回来，真是遇上“哑巴吃黄连，有苦不能说”的不平事件了。

平日里的小网小购，吃了亏，受了骗，可能会苦笑一通，然后就不了了之，又或者是与商家进行交涉，索要赔偿款项，但是消费者如果遇到这样的大机器大设备购买坑骗事件，不仅严重影响生产质量和效率，更有甚者还会影响到一个工厂的生死存亡，这一切的罪魁祸首就是在选择设备生产厂家上没有经过深思熟虑。如果一开始就选择一家信誉可靠有保证、产品质量优异的磨粉机生产基地。

用于固体燃料的石灰窑的生产通常由焦炭和煤提供燃料。燃料的块尺寸必须与石灰石的块尺寸相容。窑内燃料的下降速度必须与燃烧速率相符。如果颗粒尺寸太小，预热区的温度将升高，卡路里热量将减少，并且石灰的煅烧量将增加。如果颗粒尺寸太大，则燃料将不会在煅烧区中完全燃烧，并且煅烧区将向下移动，这容易产生石灰。在石灰石燃烧过程中，燃料的比例是影响石灰石煅烧和分解的关键。比例低于温度，煅烧不充分，石灰严重烧焦;相反，该比例太大而不能引起结瘤。因此，燃烧比应适当，操作测量应准确。在实际生产中，应根据石灰石颗粒大小，燃料颗粒大小，含水量，窑窑时间，石灰质量和产量变化，及时合理地调整比例。通常使用的煤比例比焦炭高2％。

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