1）一般来说，压力容器的焊接质量至少涉及三个方面：焊接接头的力学性能与弯曲性能，超小型储气罐，焊接接头的各种表面与埋藏缺陷，焊接接头的形状与尺寸要求。

此外，在很多情况下还要求考虑焊接接头在各种腐蚀条件下的使用性能。

（2）影响焊接质量的因素是多种多样的，有母材及焊材的化学成分，也有焊接方法与工艺、焊接结构、施焊环境以及焊工的技能水平与责任心，其中只要有某一环节出现失误或偏差，都会造成焊接质量的不合格。

仅以其中较简单的施焊环境为例，它既要考虑环境温度与湿度，还要考虑风速、雨、雪等气候条件以及如何采取有效的防护措施。

（3）压力容器焊接质量检验除了焊接接头的形状与尺寸的外观检查外，储气罐，还必须采用无损检测、金相检验、性能试验等特殊检验方法，才能判断其质量的优劣。

压力容器外壳的由六大组成部件，空压机小型储气罐，而各部件间的连接大多需要经过焊接，因而对 焊接进行质量控制是整个容器质量体系中极为重要的一环。虽然焊接质量控制还涉及许多焊接 工艺过程问题，但设计环节的主要任务是焊接结构设计和确定无损检测方法、比例及要求。

焊接结构设计涉及接头的形式 (如对接、搭接、角接)、接头的坡口形式、几何尺寸等。由于压力容器的特殊性，储气罐订制，可以说它对焊接质量的要求是所有焊接设备中要求高的一种。因 此，压力容器设计工程师必须懂得容器中的焊接结构设计的特点及对焊接质量进行检验的基本要求。

耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。