球团生产工艺进入高碳铬铁生产领域较迟的原因是高碳铬铁领域与黑色冶金领域交流甚难，许多生产技术处于碎片化状态。铬铁生产公司一直认为铬矿不能生产球团矿和烧结矿也不好。二是炉型和原料结构的变化。高碳铬铁生产2008年之前，10座高碳铬铁矿热炉之中有9座是敞开式小功率电炉（6300KVA-16500KVA），该类型炉的铬原料为铬粉矿和铬块矿，矿粉比例很大，因此炉用铬原料不需要烧结。2009年之后，随着炉型的扩大和铬矿块资源的日益短缺，自然铬矿储量已很少。因此，利用粉矿、精矿制取矿粉球团的工艺越来越受到重视。
开始使用的铬矿烧结机是小型分步烧结机，产品质量不好。后来又发展成为带式烧结机。随着产量的增加，烧结机型号也越来越小，我国先用的是圆竖炉球团，球团粘合剂，随后是链篦机-回转窑球团。无论是铬矿烧结还是球团，一开始使用的设备和技术都是从铁矿球团之中衍生出来的，并根据铬矿的特点逐步改进和提高。添加华辉牌矿粉粘合剂，可以使球团粘结性更强，成球硬度高。
不锈钢除尘灰中主要金属物为铁、铬、镍的氧化物，如不及时处理将造成环境污染，同时所含铬、镍等资源也得不到利用。
直接还原法是回收不锈钢除尘灰中的重要方法之一，球团粘合剂招标，即将除尘灰造块，然后将团块加人到直接还原装置中进行熔融还原。
造块采用冷压球烘干工艺的简单方便，直接还原装置使用矿热炉、电炉的比较广泛。
不锈钢除尘灰亲水性差，CaO主要以生石灰形式存在，干料直接配加混合料成球性差。同时，混合造球过程中生石灰没有完全消解，球团粘合剂批发，导致生球膨胀粉化。因此，需要配料前对不锈钢除尘灰进行加水消解。
保菲公司经过长期的实验，研制出了适合各种钢铁除尘灰成型的粘合剂。针对常用粘合剂压制的球团强度低和易粉化的问题，分别供应消解和无消解配加粘合剂进行解决。克服了传统粘合剂的缺点，具有适用性强，高等特点。
在钢铁工业的宏大画卷中，转炉炼钢生产是一个重要的环节。然而，这一过程中产生的除尘灰却成为了一个长期困扰钢铁企业的难题。除尘灰的处置不仅占用了大量的场地，还可能对生态环境造成潜在威胁。如何将这一废弃物转化为有价值的资源，实现清洁生产和可持续发展，一直是钢铁工业面临的重大课题。
保菲新材料凭借其深厚的研发实力和敏锐的市场洞察力，成功研发出了针对钢厂固废处理的除尘灰球团粘合剂。这种粘合剂采用冷压成型工艺生产，具有球团成球率高、冷强度好的特点，快干球团粘合剂，能够将除尘灰等固废材料牢固地粘结在一起，形成坚实的球团。
这种粘合剂的应用，不仅解决了除尘灰堆放场地的问题，还实现了废物的资源化利用。通过将除尘灰转化为球团，可以直接投入转炉中进行炼钢，不仅增加了钢水的产量，还降低了生产成本。同时，这些球团还可以作为脱硫剂和造渣剂使用，进一步提高了炼钢过程的效率和质量。
此外，除尘灰粘合剂的应用还解决了冶金行业各种粉矿不能入炉、耗能高、资源综合利用难等问题。通过将粉矿转化为球团，不仅提高了炉料的品位，还降低了冶炼过程中的能耗和污染排放，实现了经济效益和环境效益的双赢。
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