桩位偏移

　　（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。

　　（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，黄石管桩，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。由于压桩引起的超孔隙水压力过大将相邻的桩体推向一侧或起浮。

　　（3）预防措施：①静力压桩前要先将桩位下的岩石等障碍物清除干净，加强桩身外观检查，如果发现桩身以及弯曲（超限）或桩尖与桩纵轴线不统一；②在压桩过程中，如果发现桩身不垂直要立即纠正。接桩时要保证上下相连接的两段桩在同一竖直轴线上，进行焊接要严格执行规范要求；③采用井点降水、盲沟或砂井等降排水措施；（压桩期间不能进行基坑开挖。要待全部桩基压完。停置半月后再开挖。

静压管桩焊接接桩规定有哪些？

　　【解答】1、当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm；

　　2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

　　3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；

　　4、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400～φ600管桩宜为2层3道；层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8～10min，φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min.焊缝应连续饱满。

　　5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min；手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min.严禁用水冷却或焊好后立即施压。

管桩特点：

1、 规格全Φ300mm-Φ600mm。

2、 强度高，生产速度快：采用压蒸养护，1天可成型下线，且C80混凝土强度比普通预制桩高2-4倍。

3、 品质稳定：工厂化生产，品管可相对完善。

4、 施工简便：成品运到工地可直接沉桩，施工速度快。

5、 造价低：在管桩的合理使用范围内，与其它主流桩型的经济对比具有明显优势。

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