连轧机机架间带钢张力在稳定轧制时应该保持恒定，这样可以保证秒流量原理在带钢厚度控制时的正确性；但是由于在轧制过程中带钢厚度的改变造成了轧制速度的改变，进而使得带钢张力发生波动。因此，在厚度控制的同时，连轧机厂家，要控制各个机架间的带钢张力保持恒定。
机架间张力控制采用张力反馈闭环控制方式，张力控制执行器采用辊缝压下系统和主电机转速控制系统完成。
具体采用哪种控制执行器取决于轧制策略和轧机工作状态。
棒材在轧制过程中对轧辊进行冷却的目的有三个：一是防止轧辊过热终导致剥落；二是防止辊面温度过高，致使辊面组织发生变化，影响轧辊耐磨性和轧材表面质量；三是延长热疲劳裂纹形成的时间和阻止热疲劳裂纹的扩展。理想的轧钢冷却系统应当是喷嘴呈环形分布，并能向轧槽喷射出持续、充足的水流。在这些喷嘴中，靠近出口导卫处应为主喷嘴，从主喷嘴喷出的水量为整个轧槽上总水量的30%，喷射角为20°~30°。
轧机中有活套吗及配辊图上轧制线是否重要？
1.轧机中，对于其连续式和半连续式，四连轧机组，它们在区别上，甘肃连轧机，具体是什么？
轧机中，连续式和半连续式这两种，冷连轧机组，它们之间的区别，主要是在结构和应用上。连续式，其是由几个机座按轧制方向顺序排成一行，来进行轧件轧制的，其主要的，是为轧钢机。而半连续式，其是由横列式机组和连续式机组这两个部分构成的，所以，综上所述，才会有这一结论的。
2.活套，其是在轧机中有，还是在纵切机组或横切机组中有？
活套，其使用目的是为了储料，即为，当板带分条后，为了保证分条出现长短不一，以及后续设备能够正常工作，所以，才会使用活套，来进行储料，从而来避免上述问题。所以，根据这一描述，活套是用在纵切或横切机组中的，而在轧机中，则没有。
3.轧机中，其配辊图上，是否要有轧制线？
这个的话，从角度来讲，轧机的配辊图上，是一定要有轧制线的。而其的具体理解，是为：轧制线，其是指沿轧辊轧制面铅垂方向，并且用来配置孔型的一条水平基准线。因此，当确定好轧制线位置后，才能将孔型画到配辊图上，否则，是不能进行这一工作的。
连轧机轧制线是70年代全部由国内设计制造完成的生产线，尽管陆续进行了一系列的技术改造，但其主传动仍为直流发电机机组供电的直流传动，自动化控制水平较低。主传动改为交流变频调速;自动化系统也进行了改造，投入了液压AGC、机架间冷却、层流控制模型等一系列新功能。其中主传动改为交流同步电动机变频调速。
轧机板形控制是通过中间辊的抽动和液压弯辊力的有机配合来实现的。在工作过程中由于轧辊磨损等多种条件变化和复杂的操作控制，很难保证轧机的横向刚性，因此板形控制常常得不到理想效果。而XGK型轧机控制板形有三个手段：横向抽动轧辊座；自由调节压力点位置；调节轧辊中部和边部背衬辊垂直方向的相对位置。一般情况下，XGK型轧机的结构就足以保证良好的板形，因此操作非常简单。
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