轻金属微弧氧化优势-日照微弧氧化电源-轻金属微弧氧化

微弧氧化的发展方向

在工业应用的范围内,微弧氧化氧化工艺在下面几个方向的发展是值得关注的:

①标准电解质的商业化及各种型号与系列电源的深化,轻金属微弧氧化公司,并且通过复配电解质而扩展阀金属的范围,从而使微弧氧化的应用范围扩大;

②通过神经网络及相应的质量控制模型对微弧氧化工艺进行优化,工艺的改进(比如鼓入气泡以及超声波震动);

③ 微弧氧化与其它技术的复合应用。微弧氧化电源








微弧氧化技术是一种低碳环保的兴新表面工艺处理技术。适用于对铝、镁、钛等轻金属以及铝合金的表面处理。它能合理地在PCB原材料表面上原体生长发育一层匀称的陶瓷膜。因为其加工工艺特性显著,表面处理的性能优点凸出,自该技术被创造发明至今,深受大家的亲睐。微弧氧化解决是一种在稀有金属表面原点生长发育化合物瓷器的新技术应用。选用微弧氧化技术对镁以及合金制品开展表面瓷器化解决,具备加工工艺全过程简易,占地小,处理工艺能力强,生产制造速度快,轻金属微弧氧化优势,适用大批量工业生产等优势。



微弧氧化技术的发展

微弧氧化技术是北京师范大学核科学与技术学院(低能核物理研究所)(北京市辐射中心)1992年起开发的科研课题,轻金属微弧氧化,先后得到国家教委、国家九五863高技术研究发展计划、国家自然科学基jin的大力支持。1997-1998年完成国家“863”计划项目“等离子体微弧氧化表面改性技术”,1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过国家教委和863组的联合鉴定。2002年微弧氧化设备获得国家重点新产品证书,2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明。



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