合成导热油清洗的前提条件：很多导热油锅炉长期高温使用都会产生质量劣变，在这个劣变过程中，它所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成以下六方面的危害：导热油清洗的前提条件：1、碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。2、管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。3、因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。4、碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。5、有益于导热油炉的再生和调整，延长导热油炉使用期和导热油炉的使用寿命。6、由于长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，锅炉报废。7、导热油在运行温度超过温度的时候很容易就发生结焦现象，当这种结焦现象越来多，结焦层也就会越来越厚。8、要定期去排查泄和设备的腐蚀渗漏情况，加强现场的监控，保证载体系统完好无事，也要保证设备如果有渗漏情况能够及时反应，及时维护好设备。9、定期检查热载体，出现纰漏的及时就马上维修，保证导热油的使用不受到太大的影响，从而能够延长它的使用寿命。

我们应该怎样避免导热油炉的损坏呢？一般当导热油炉出现管壁变薄和局部凹坑麻点时，说明导热油炉的弯头发生了腐蚀。但导热油炉内部是否被腐蚀，仅从外表很难观测到，这时就需要一些检测方法来对其进行判断。市安美科技导热油生产厂家根据导热油炉内部腐蚀的原理和方式，有超声波检测和法漏磁通法。1、超声波检测法就是利用超声波的脉冲反射对其内部进行检测，这种检测方法现在在国内外使用较为广泛。检测时将探头垂直向导热油炉内壁发射超声脉冲，探头先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。导热油炉在实际的检测中需要按照实际的情况和说明进行，按照超声波法检测能够检验良好的方式。2、法漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，导热油炉腐蚀缺陷处的磁导率远小于导热油炉的磁导率，导热油炉在外加磁场作用下被磁化，当导热油炉中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。

导热油产品在升温过程中有油气或蒸汽溢出，无非两种情况：1、一种是导热油在仓储过程中，由于热胀冷缩的特性，呼吸溶入残量的空气水分。一般情况下，在导热油加热升温至90度左右恒温60分钟左右这部分水成分就可以被挥发掉。2、另一种原因就是导热油加温过程中轻质馏分的溢出，也会伴随着油气的出现。3、导热油换热系统加温试车过程中，辅助排气阀没关上，或是主管路什么阀门没充分打开，导致高温时导热油高温油槽有大量气泡溢出。4、循环不好，造成导热油系统局部高温。出现此现象。观察循环泵的流量与总到热油油量是否匹配，即可判定。5、如果水基清洗过，也有这种可能，很多不完善的高位槽是容易有水存在，造成高温时导热油高温油槽有大量气泡溢出。6、导热油换热系统排气有问题，导致以上情况发生。7、操作流程错误。快速升温导致里面含有大量水汽，因此会冒泡。总之，如遇从上情况，较好的办法就是停止继续升温，不间断循环，同时仔细排查换热系统的工艺问题。