我们在使用导热油的过程中要注意其正确使用的方法，从目前市场情况来看，如果使用过程中出现问题，必然会给其实际使用的效果造成比较大的影响，而对于导热油购买者必须要清楚的知道什么样的使用方法才是正确的使用方法。在使用导热油的过程中，我们肯定要了解导热油是属于密封的，不能有其它东西出现，不能让导热油中包含非常多的杂质，甚至出现被氧化的现象。之后我们就应该注意，在使用时不能让导热油出现超负荷现象。有些时候时导热油运转过程中，某些阶段温度过高，并且持续时间比较长，又或者一些地方的工作温差比较大，这都可能造成导热油出现质量上的问题。检查和更换的工作肯定是不能少的，也是需要针对导热油实际情况的给出不同的解决方案的。安美科技导热油生产厂家和大家分享。首先肯定是定时去检查导热油的实际情况，知道导热油出现了什么问题，应该如何去解决这部分问题，之后就是查看导热油质量，如果质量非常的差，那肯定是需要更换导热油，保证工作效率的。安美科技导热油生产厂家特别提示：导热油不要过多的储存，因为其长期存放的导热油，因经历季节变换和频繁的昼夜更迭，在热胀冷缩的循环过程中，吸入的空气中所含的水分，逐渐积累，沉入桶底，使桶底生锈；另外油中的添加剂部分被乳化，桶中的下部油被分成几个液相界面层，不仅影响油品外观，也降低了油的质量，使出厂时合格的产品因长期存放而使某些指标或性能被损害，适宜的存储期在半年以内。

导热油在使用过程中，会不可避免的发生高温裂解和老化，如果存在系统缺陷或没有合理的管理和操作，将会加速导热油的变质速度，情况严重的，可能几个月就可以达到报废的标准。比如高位膨胀槽设计有问题，温度控制不好，高位膨胀槽无惰性气体保护，导热油直接与空气接触，就会使导热油氧化发生变质，特别是高位膨胀槽温度过高时，氧化速度就会加剧，导热油的变质率也相应增加。操作不合理也是加速导热油变质的主要原因，如果导热油工作温度超其使用温度，导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系，即导热油工作温度每上升10℃，导热油相应的裂解率就会增加一倍；或炉管温度超过导热油的液膜温度，使导热油发生裂解、聚合的速度提高，这是炉管出现结焦的主要原因，结焦是导热油系统燃爆的罪魁祸首。另外，通过我们对系统导热油的定期检测，可以及时发现系统的一些异常情况和故障，例如，系统管道卸漏混入物料等。所以，对导热油系统进行定期分析，监测油品动态是很有必要的。影响其变化速率的因素很多。要想知道导热油变质的原因，就要对导热油的各项指标做出准确的分析，监测导热油变质的动态，进而判断系统设计是否存在缺陷，现场操作管理是否存在不合理因素。综上所述，不管怎样，我们还是可以看出，这个导热油还是有必要进行定期的检测的。

我们应该怎样避免导热油炉的损坏呢？一般当导热油炉出现管壁变薄和局部凹坑麻点时，说明导热油炉的弯头发生了腐蚀。但导热油炉内部是否被腐蚀，仅从外表很难观测到，这时就需要一些检测方法来对其进行判断。市安美科技导热油生产厂家根据导热油炉内部腐蚀的原理和方式，有超声波检测和法漏磁通法。1、超声波检测法就是利用超声波的脉冲反射对其内部进行检测，这种检测方法现在在国内外使用较为广泛。检测时将探头垂直向导热油炉内壁发射超声脉冲，探头先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。导热油炉在实际的检测中需要按照实际的情况和说明进行，按照超声波法检测能够检验良好的方式。2、法漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，导热油炉腐蚀缺陷处的磁导率远小于导热油炉的磁导率，导热油炉在外加磁场作用下被磁化，当导热油炉中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。