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夹具:因铝阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或灼伤零件接触部位的毛病。

铝阳极氧化处理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉,特别是填充封闭后,制件表面出现严重粉层,抗蚀性低劣。

原因:由于铝合金阳极氧化膜电阻很大,铝型材阳极氧化,在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热,槽电压越高产生热量越大,铝件阳极氧化,从而导致电解液温度不断上升。




铝阳极氧化常见故障及原因分析:

同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整,阳极氧化,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。

原因:由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上,以保证良好的导电性。导电的棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。

铝阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,铝外壳阳极氧化,否则将因接触不良而造成击穿零件接触部位的毛病。


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1.预处理:铝合金压铸件在多次机械加工过程中,沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等,这些物质导电性差,不能进行压铸铝阳极氧化,故需预先处理。

2.阳极氧化:硫酸电解液的配制:由硫酸和去离子水混合而成,此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜,通常往硫酸电解液中添加少量草酸。


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