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锻件锻造厂如何检验原材料质量？
锻件厂的生产原材料主要是各类钢材，在钢出厂前厂家一般都应进行检验，以合格品供货，但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买，作为生产锻件的厂家也应该进行必要的检验。锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。
1、抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象。
2、外观检查，确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。
3、检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
4、通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点，通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性。
5、锻件厂还可以宏观和微观的夹杂物检验；通过硫印试验检查钢中硫的偏西，并确定其偏析区。
6、用显微镜检查晶粒度；检查金相组织。
7、无损检查超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
8、通过镦粗试验检查材料的镦粗性能；通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
9、淬透性试验，当用一个新炉号的原材料时，锻件厂先制造一小批锻件，并进行热处理，然后进行检查，确定出该炉号材料的热处理制度。
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在锻件的生产过程中，锻造锻件厂家哪家好，锻造加工是一个重要的塑性变形过程，锻造锻件厂家地址，因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种
1.大颗粒
大晶粒通常是由于初始锻造温度过高，锻造加工变形程度不足，或锻造温度过高，或变形程度落入临界变形区而造成的。铝合金变形程度过大，无法形成织构；高温合金的变形温度过低，混合变形组织的形成也可能导致晶粒粗大，从而降低锻件的塑性和韧性，疲劳性能显著降低。
2.不均匀颗粒
晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗糙，但某些部位的晶粒较小。晶粒不均匀的主要原因是坯料的不均匀变形使晶粒破碎程度不同，或局部区域的变形程度落入临界变形区，或高温合金的局部加工硬化，或淬火加热过程中的局部晶粒。耐热钢和高温合金对不均匀晶粒特别敏感。晶粒不均匀将显著降低锻件的耐久性和疲劳性能。
3.冷现象
由于变形过程中温度低或变形速度过快，以及锻造后冷却过快，再结晶引起的软化可能跟不上变形引起的强化（硬化），因此部分锻件在热锻后仍保持冷变形。组织这种结构的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能导致锻造裂纹。
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齿轮锻件厂家如何生产齿轮锻件？
齿轮锻件就是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械工件。齿轮锻件在传动中的应用很早就出现了。随着工业发展进步，齿法的原理及利用，切齿的机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的质量性受到重视。
齿轮锻造
锻件厂与客户签订合同后，根据图纸材质要求、尺寸规格、等要求出具材料报告单后，方可对金属原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入热炉中，对坯料进行加热烧红，加热后可提高坯料塑形。在放入锻造车间进行锻造加工，锻工在操控操作机及锻锤或压机将加热好的坯料，锻造成合理尺寸，锻造好的锻件毛坯应留有加工余量。然后就是锻件毛坯冷却，冷却方法有很多种，有炉冷、空冷、抗冷等。根据材质及要求采用合适的冷却方法。
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