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我国退役风机叶片的规模有多大？
当前，我国风电产业蓬勃发展，并网装机容量已连续12年位居。在装机量屡创新高的同时，老旧风机退役潮也随之到来。据统计，2020年，我国退役叶片产生约900吨复合材料固体废物，预计到2025年，太原风机报废叶片处理，退役叶片产生的固废规模接近5800吨，到2028年将激增至7.4万吨。
在切割与运输成本方面，大多数叶片主要由玻纤复合材料加工而成，这种材料固化成型后，自然降解极其困难，其中有回收价值的纤维材料与环氧树脂，难以拆分、重复使用。同时，叶片回收包括现场切割、运输、到厂整理、再加工等多个环节，风机报废叶片处理电话，且叶片直径和质量也在逐渐地增加，风机报废叶片处理怎么收费，而风电项目多处于偏远地区，运输距离远，难以集中，切割与运输成本较高，造成叶片回收成本居高不下。
当对风机进行升级和旧风场改造的时候，会对拆除的叶片进行回收，在其加工工厂先切碎叶片，然后将其中的玻璃纤维和巴尔沙木等成分进行混合，运往水泥制造工厂，作为煤炭、沙子和粘土的替代品来生产硅酸盐水泥。
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风机叶片通常含有纤维增强材料、塑料聚合物、夹心材料和涂层，随着叶片尺寸的变大，叶片生产所需的材料数量也在不断增长。据估计，每1kW的新装装机容量就需要10千克叶片材料。因此一台7.5MW的风机约需要75吨的叶片材料。风机叶片的使用寿命大约为20-25年。因此如何处理废弃叶片就成了问题。据推测，每年要处理的纤维复合材料重量将达到20.4亿吨以上。风电行业相对来讲是一个新兴行业，在风机叶片的实际处理方面经验很少，尤其是海上风力发电机。
将退役的风机叶片消减成较小的碎片或颗粒，可用于提高建筑和相关行业的产品性能的潜力很大。先将风电机组叶片切碎成手掌大小的碎片，然后再提炼并加工成新的型复合材料。经过测试发现，新材料可以与许多木质复合材料相媲美。回收后的叶片可以用于不同的途径，从地砖到塑料路面障碍。
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风力发电机叶片， 常简称为风电叶片或风机叶片， 是水平轴风力发电机的部件之一。 风力发电机叶片被定义为使风力发电机风轮旋转并产生气动力的部件。 根据叶片的结构形式， 风力发电机叶片可分为分体式风力发电机叶片及整体式风力发电机叶片。
分体式风力发电机叶片分体式风力发电机叶片使用两次或两次以上的复合材料成型工序制作，风机报废叶片处理厂家电话， 即先分别制作叶片的上、 下壳体与主梁， 然后通过胶结、手糊等工艺将上、 下壳体与主梁组合成一个整体。 分体式风力发电机叶片的制作需要使用单独的主梁模具及生产工序， 增加了叶片的生产成本， 同时可能导致主梁与壳体的结合强度降低， 不利于叶片产品质量的控制。
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