开炼机塑炼的工艺方法：

1.包辊塑炼法（胶片包辊，反复过辊塑炼）优点：劳动强度低。缺点：散热慢，效率低，终可塑度较低。
   a.一段塑炼
   b.分段塑炼：先包辊塑炼一定时间，然后下片，冷却4～8小时，再进行第二次塑炼，提高可塑度。
2.薄通塑炼法（辊距在1mm以下，胶料不包辊）优点：散热快，冷却效果好，塑炼效果好，可塑度均匀，开炼机厂家，能达到任意可塑度。缺点：劳动强度大，生产效率低。

开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

准备工作：投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

正确操作：首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

除上述之外，开炼机，还注意：拉推车辆时要注意周围情况，塑料开炼机，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，18寸开炼机技术参数，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

实验室开炼机的性能优点：

1 设计结构简单明快，操作方便，不需要安装，接上电线、管线即能工作有多种速度和速比可供选择，能满足广大客户不同配方、不同工艺的要求机架、压盖、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理。

2 外型美观大方合金冷硬铁辊筒，耐磨损，寿命长

3 减速机为6极精度，硬齿面磨齿加工齿轮，使用寿命长，噪音低

4 完善的紧急停车设置，能大限度保证人员、设备的安全使用

5 特殊设计密封结构，润滑油漏油现象

6 人性化的操作高度设计，减少操作者的劳动强度

7 模块化结构，客户可选结构多种多样

8 灵活多变的设计体系，能在短时间内满足客户提出的特殊设计要求

9 设备安装在一个整体底座上，设备整体包装，运输、安装方便.

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