在轧机轧制金属的时候，金属会受到轧辊的力然后变形，而轧机的机座和轧辊会受到相互的一股力，也会产生变形，从而导致轧机的轧辊的缝隙变化后，导致轧件的尺寸发生变化。这个问题要处理好，否则小问题也会变成大问题。
我们在设计轧机的时候，就要考虑到它会受到的反向力导致的变形，也就是轧机的辊缝会产生的刚性系数。在轧机工作的时候，辊缝一定要随着受到的力度的大小而改变。那么从这我们就又引发出一个问题，轧机的刚性系数是由什么因素决定的呢？
一般来说轧机的结构和尺寸都会影响到刚性系数，尤其是轧机辊系的尺寸。我们一般将刚性系数设置为常用数值，所以我们能根据自己的需求来调节。
我们能通过计算来算出所需要的刚性系数，但是也需要通过测量出实际需要的数值，我们常用的测量方式就是轧板法还有压下压靠法来测量，一般情况下压下压靠法要比轧板法来的简单一点。
轧机中谐波的来源及其治理技术和实施方案
1、轧机中谐波的来源
据了解，轧机配电系统中的变压器通常都是整流变压器，它的主要负荷是直流主电机。由于轧机整流装置是以特有的技术进行功率的传动，因此一旦轧机运行之后会在低压侧产生一定量的谐波。
不仅如此，功率大的轧机还会引起电网电压急剧波动，其他设备的稳定性也会受其影响，四连轧机组，更不要说进行实时跟踪负荷变化进行有效的补偿了。
2、轧机谐波治理的主要技术
为了保证轧机正常运行，同样需要对其采取有效抑制谐波电流的技术措施，并且还要将无功功率的补偿考虑内。从目前的技术水平来看，连轧机报价，像这种要针对轧机整流过程中产生的谐波进行治理，采用低压滤波兼动态补偿技术效果更为明显。
3、轧机谐波治理和无功补偿的具体实施办法
具体实施的时候可以参照两种方案来进行，一种是以集中治理的方式处理轧机中产生的谐波。采用谐波治理支路和无功调节支路，并且投入滤波补偿装置，从而达到要求。
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米，在换辊操作时，大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，大10~25毫米，西藏连轧机，小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前，热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中，为消除带钢的厚度不均匀和保证轧制精度，压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外，为了消除机座弹性变形的影响，在开轧前，对轧辊进行零件调整时，也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快，连轧机哪家好，灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差，压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲，要达到这一点，关键在于有很小的惯性，以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大，因此，上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外，还应便于每个压下螺丝单独调整。
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