塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力大以及塑件强度和刚度大的地方，以免塑件变形损坏。而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。

分散剂润湿和包覆颜料，促使颜料在载体中均匀分散不再凝聚，其熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲合力。分散剂种类较多，可选用低相对分子质量聚乙烯蜡、聚酯、硬脂酸盐、白油、氧化低相对分子质量聚乙烯等。加剂色母粒除着色外，还根据用户的多方面要求，加入阻燃剂、抗静电剂、光稳定剂等，PP转换接头止回阀，同时具有多种功能。色母粒生产工艺要求严格，有干法工艺和湿法工艺，色母粒生产工艺仍在发展中。

模具温度太低，PP转换接头厂商生产，熔胶冷却太快，离入水口处较远的稍厚胶位，PP转换接头，由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔胶的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题突出。再者，模具温度太低，也不利于增加注塑件的整体收缩，使集中收缩量增加，工业排风管PP转换接头，缩水问题严重明显。因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面。每种原料都有它合适的模具温度。

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