混炼机的工作原理

转子由电机经皮带传动进行旋转运动，桂林二手9寸炼胶机，在刀片作用下，橡胶二手9寸炼胶机，从而达到对物料的混炼、

捏和及分散的效果。

星爬由两个减速机通过齿轮传动进行旋转运动，江西二手9寸炼胶机，在爬齿作用下从而达到对物料的

混炼、捏和及分散的效果。

板的按装使物料与混料盘不粘料.

混料盘由一个减速机通过齿轮传动进行旋转运动，二手9寸炼胶机，料盘的旋转使物料在转子.星

爬.括板的共同作用下，达到混炼均匀及温度升高..

出料门在两个液压油缸及定位系统共同作用下完成出料关门密封任务.

自动化润滑系统对整个机器要点进行润滑

混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。      

 胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。       

 对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。

混炼胶质量问题及处理方法      

 混炼胶在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。 混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面：      

配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多，主要有生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子或结团物；生胶及配合剂含水率不充分；混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高；粉状配合剂落到辊筒上被压成片状；混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶颗粒太多等。  对配合剂结团的胶料可补充加工(低温多次薄通)，以改善其分散性。

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