冲压件是靠压力机和模貝对板才、非晶带材、管件和铝型材等增加外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而得到 所需样子和规格的工件冲压件)的成形生产加工方式。冲压和煅造同为塑性变形生产加工(或称工作压力生产加工)，统称铸造。冲压的胚料主要是热扎和热轧的厚钢板和带钢。冲压是效率较为高的生产方式，五金冲压加工，选用复合型模，尤其是多工序冲压模具，可在一台压力机上进行多道高速冲床冲压工艺流程，完成由切料开卷有益、矫平、冷冲压到成形、铸轧的自动式生产。生产效率hao，工作标准好，生产低成本，一般每分可生产冲压件数百件。  冲压件与铸造件、铸钢件对比，具备薄、匀、轻、强的特性。冲压可制成别的方式难以生产制造的含有筋板、肋、波动或反边的工件，以提升其刚度。因为选用精密机械制造，工件精密度可以达到μm级，且反复高精度、规格型号一致，冲压加工厂，能够冲压出孔窝、凸模等。

  冲压加工冲压件触摸检验，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。必要时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。冲压加工

  冲压件涂油检验，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

冲压是在常溫下，利用沖模模具)在冲压机(沖床).上對材料施加壓力，使其產生塑性变形或分離，以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- -種壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工，弯曲加工，成形加工，引伸加工和壓縮加工五大類。

首先，为什麼冲压加工发展的如此迅速?這是由於它有以下的特性:

1可以使用自動化的生產机器輿自動化原料進給和排料的裝置，使生產效率大幅度增加，信阳冲压加工，適合大量生產;

2制成品的形狀及尺寸具-致性，所以互換性良好;

3由简单的冲压动作就可以得到高強度，剛性大，形狀复杂的產品;

4輿其它加工方法比較，金属冲压加工，沖壓加工廢料率小，所以利用率高;

雖然沖壓加工具有以上優點，但也有以下的缺點:

1模具制做成本高，尤其是精密模具，因此不適合少量生產;

2模具制做不容易，需要有較佳的制做設備和技術;

3冲床作业产生的噪音大，而且危險性大。

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