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风机叶片回收关键在于培育规模化的产业,降低叶片回收的成本。对于当下叶片回收产业难以规模化发展的五个原因,风机叶片废旧处理厂家电话,分别是收集困难、回收产业化装备难以落地、综合利用产品开发以及产业化应用没有实现、集中退役后如何布局难题和国家支撑性政策缺位。
如果对于拆卸的旧风机没有一个妥善的处置方式,对于风电退役未来的发展也会蒙上一层阴影。
中国风机退役的高峰虽然还没有到来,但是已迫在眼前。已经面临小规模退役高峰的欧洲国家,因为政策的缺位等原因,并没有释放退役风电市场的巨大潜力,这对于欧盟碳中和的目标实现并不是一个好消息。紧跟其后的中国要吸取欧洲国家的教训,未雨绸缪、提前布局,通过完善的政策制定,激发退役风电市场的活力。同时,要重视对废旧风机的回收与再利用,鼓励创新技术研发,培育规模化再回收产业,促进风电产业的良性发展。
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加强风电叶片回收再利用技术研究。
推动退役叶片规模化回收利用,要通盘考虑经济、社会、环保效益,优化资源化回收再利用技术,重点解决回收再利用方法的技术路线、设备产业化以及物料的规模化应用等难题。同时,还需要产学研深化合作,研究探索更、更环保的回收处置工艺,拓展应用场景。
鼓励设备制造企业完善回收再利用体系,培育叶片制造、使用、回收再利用的完整产业链,使退役风电叶片材料能以一种环境友好且经济合理的方式进行高值化回收再利用。
要强化风电叶片新材料研发。一方面研究拓展新材料,在保证满足风机力学性能要求的同时注重回收再利用的便利性。如使用热塑性复合材料,从设计之初进行全产业链布局,推动叶片循环利用。另一方面,通过实施老旧风电机组技术改造,延长叶片使用寿命,能够相对减少退役叶片产生量。
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制造风机叶片的主要材料:
叶片是风力发电机组的重要构件。 它将风能传递给发电机的转子, 使之旋转切割磁力线而发电。 为确保在野外极其恶劣环境中长期不停、 安全地运行, 对叶片材料的要求是:
①密度小且具有佳的疲劳强度和力学性能, 能经受住恶劣条件和随机的负荷(如暴风等) 的考验, 确保安全运转 20 年以上;
②成本(说为分摊到每度电的成本) 低;
③叶片的弹性、 旋转时的惯性及其振动频率特性曲红都正常, 传递给整个发电系统的负荷稳定性好;
④耐腐蚀、 耐紫外线(UV) 照射和抗雷击性好;
⑤维护费用低。
可根据风机叶片的受力特点来设计强度与刚度风机叶片主要是纵向受力, 即气动弯曲和离心力, 气动弯曲载荷比离心力大得多,太原风机叶片废旧处理, 由剪切与扭转产生的剪应力不大。 利用玻璃纤维受力为主的受力理论, 可将主要布置在叶片的纵向, 这样就可使叶片轻量化。
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