自动化程度高：

具备自动监测、自动启动和自动停止等功能，无需人工干预即可实现全自动化运行。

当系统检测到落煤管堵塞时，清塞机会自动启动进行清理工作；当堵塞问题解决后，落料管清塞机，清塞机会自动停止运行，节省能源和设备损耗。

例如，一些的落煤管清塞机还可以与工厂的 DCS 系统进行集成，实现远程监控和操作，提高了设备的智能化水平。

在一些煤矿企业中，落煤管的形状和角度各不相同，清塞机可以根据实际情况进行个性化的设计和安装，确保清堵效果。

影响仓内煤流动的因素。煤在仓内流动，依靠自重实 现卸料，落料管清塞机厂家，其流动性受到许多因素的影响，是否一定形成拱堵，主 要与下列因素有关：

(1)物料自身因素：煤的形状、粒度、自然安息角、内摩擦 角、湿度、坚韧度、粘结性等。

(2)煤仓几何尺寸因素:仓体整体结构、放出口形状、数目、 大小，落料管清塞机供应，漏斗的边坡角等。

(3)操作及物料力学参数控制因素。

物料压实度、应力状态、卸料方法、卸料过程的连续性、颗粒 的流动性和卸料速度等。

煤仓防堵机常见故障及解决方法：

一、堵塞问题

故障表现：

物料在煤仓中仍然出现堵塞情况，防堵机未能有效发挥作用。

解决方法：

检查防堵机的安装位置是否正确，确保其处于工作位置以发挥功效。

查看防堵机的工作参数是否设置合理，如转速、振动频率等，根据实际情况进行调整。

清理防堵机的各个部件，可能是由于部件上堆积了过多的物料或杂物，影响了其正常工作。

二、机械故障

传动部件故障

故障表现：传动带松弛、断裂或齿轮磨损等。

解决方法：定期检查传动带的张紧度，如有松弛及时调整；若传动带断裂，应及时更换。对于齿轮磨损情况，可根据磨损程度进行修复或更换齿轮。

轴承故障

故障表现：轴承过热、噪音增大或卡死。

解决方法：检查轴承的润滑情况，添加或更换合适的润滑油。如果轴承已经损坏，需及时更换新的轴承。

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