一段二段混炼机混炼法

有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼，二手两滚轮机，胶料经冷却和放置一定时间后，再加和促进剂进行第二段混炼。     

将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，二手两滚轮机价格，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

混炼机混炼过程遇到的问题该如何解决

物理机械性能不合格或不一致 为确保成品质量，工厂实验室定期抽查胶料的物理机械性能。影响胶料的物理机械性能的原因很多，在正常生产中，同一胶料的性能也会有差别，物理机械性能降低太多就是严重的质量问题。      

造成物理机械性能降低或不一致的原因主要有：配合剂称量不准确；错配或漏配；混炼不均或过炼；加料顺序不规范；混炼胶停放时间不足等。        

对物理机械性能不合格的胶料需进行补充加工，18寸二手两滚轮机，与合格胶料掺和使用(掺和两20﹪以下)或降级使用。

混炼机试车及操作前准备

机器安装后首行清理、去污及擦拭防锈油脂。在齿轮箱及减速机中加入

150EP（等同于essoEP220或mobilge30或shellomala01220）润滑油至油标位置。

开车前检查V带张紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。

请务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。

试车前应将混料盘清理干净。

试车前手动强制润滑至出油。并检查各润滑管路的通油状况.

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