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纵剪机的原材料粗切后到达缓冲坑，通过缓冲坑修整后，根据产品设定的尺寸将直尺确定到台面上，然后切断，自动落入纵剪矫直机的落料台面。粗部要跟踪原料在坑内的位置来调整速度，产品尺寸和线速度直接在触摸屏上设定。

考虑到系统原因，纵剪机的变频器采用多级速度PLC控制，安装在坑内的四个光电传感器用于检测原材料的位置，然后将位置信号发送给PLC，大型纵剪机组厂商，PLC控制变频器的速度。纵剪机组当原料位置反馈到位置时，变频器高速、中速、低速运行，停止运行。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：纵剪机组正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

纵剪机组在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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纵剪机组优势特点：

1、不锈钢纵剪机设备采用自主开发的剪切控制系统，剪切速度快。

2、采用了PLC可编程控制系统，剪切精度高、动作可靠、使用寿命长，生产。

3、连续送料，剪床随动剪切，板面质量好，无划痕。

4、根据您的要求，冷弯纵剪机组供应，不锈钢纵剪机设备速度可任意调节，天津纵剪机组，不影响下料精度。

5、传动部分由交流电机、齿轮箱、万向联轴器等组成。噪音小传动平稳寿命长。

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