热压机的操作

开机前：

开机前的要求

1、 导热油压力能达到工艺要求，并保持供应；

2、 垫板上下表面的清洁，热压板上表面的清洁；

3、 蓄压器压力正常，油箱油位正常；

4、 各传动部分润滑良好，运转正常，电气设备正常；

5、 油缸内没有空气，密封圈密封良好。

开机前的准备

1、 合上电源总开关，开动低压泵，木工热压机直销，使蓄压器达到要求的工作压力；

2、 开启导热油阀门，木工热压机直销厂房，关闭导热油旁路循环阀门，加热热压板达到工艺的温度；

3、 开动垫板循环系统各台运输机；

4、 按工艺要求，调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置（如果总压力有较大变动，也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构）；

主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，热压机生产直销，也可单独使用。压机还具有压力大、温度低、膜压时间短的特性，解决了负压设备加工工件时的变形问题，使工件的变形程度大大降低，保证了产品的质量和性能。闭合压机电源，在无压的前提下，逐渐提升温度，直至升至压贴所需用温度，方可投入正式生产，以保证贴面质量。

热压机开机程序

1、 开动装板机油泵电动机和进板动输机，组坯好板坯陆续进入装板机内；

2、 当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压；

3、 要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关；

4、 手动操作时，根据工艺要求升和保压，热压周期结束时开启阀；

5、 开动卸板机和卸板运输机；

6、 当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期；

运行中检查调整

1、 根据重组木板要求的厚度和质量，滕州热压机，适当调整时间控制器的时间（必要时通知组坯工序调整组坯工艺）；

2、 检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，注意闭合后热压板温度回升的速度；

3、 检查加压各阶段的升压、保压和是否符合工艺要求的压力和持续时间，及时调整有关机构；

4、 检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳；

5、 检查活塞密封圈和管路是否漏油；

6、 检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。

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