桩孔偏孔

导致偏孔的主要端由是：

1、桩锤不公正过大或掉齿。

2、冲孔桩机冲进过程中遇有探头石或绊脚石物。

3、桩动工在场地质岩层走向的坡度非常大，或孔底土质不均，喷出岩强度不相同。

4、场地平整度和紧密度差，冲桩机安装不公平整或冲进过程发生不平均沉降，造成桩孔偏斜。

5、冲孔桩机冲进遇软硬土层两地相连面或倾侧岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，导致偏孔方向。发生偏孔后，若偏孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，而后用低锤密冲，反反复复改正，可收到较理想的效果。预防处理办法：不运用不公正过大的锤;定时查缉桩锤，发觉锤齿磨耗严重时趁早改易;注意泥浆水循环，泥浆水比关紧相宜;桩机架下边要稳固，避免桩机架在动工过程中移动、倾侧。

注入水下水泥的品质开列要求

a.冲孔桩机注入水下水泥的品质扼制应满意下面所开列要求：

1 冲孔桩机着手注入水泥时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;

2 冲孔桩机应有足够的水泥贮备量，导管一次埋入水泥注入面以下不应少于0.8m;

3 导管埋入水泥深度宜为2～6m。禁止将导管提出水泥注入面，并应扼制拔擢导管速度，应有专人勘测导管埋深及管里外水泥注入面的高差，填写水下水泥注入记录;

4 冲孔桩机注入水下水泥务必蝉联动工，每根桩的注入时间应按初盘水泥的初凝时间扼制，对注入过程中的故障应记录备份;

冲孔桩机钢筋笼上浮常常发生在冲孔桩动工的终环节，水下水泥的注入过程中，导致钢筋笼上浮的主要端由有：1、导管底端靠近钢筋笼底端时，快速成孔螺旋钻孔机，注入水泥的速度太快，水泥流出时冲击力较大，推动钢筋笼上进浮动。2、浇注砼时埋管过深，水泥注入时间过长，表层水泥已近终凝，使水泥与钢筋之间萌生了一定的握裹力。此时若导管底端未趁早提高到钢筋笼底端以上，水泥从导管流出后上进升时，会帮带钢筋笼上浮。3、提管时法兰盘钩住钢筋笼。


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