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蜗杆减速机带传动特点有哪些呢?
1、具有自锁性：蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。
2、蜗杆传动效率低：一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。
3、发热量大，齿面容易磨损，成本高。
4、传动比大，结构紧凑。
5、传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音小。
行星减速机
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齿轮减速机的齿轮加工精度可用哪些方法来提升
1、 注意减速机安装现场的施工。减速机的安装要求地面平整，行星减速机厂商，通风条件尽可能好。要知道，减速机的安装地点对以后的使用有很大的影响。
2、注意减速机的日常保养，只使用不保养是减速机使用的大忌，并会导致该设备的寿命减少三分之一。因此，减速机的日常维护就显得尤为重要，包括更换润滑油、检查安装底座、密封件和传动轴，检查安装是否能做好，以及对不做的外壳进行维护。齿轮维护机器利用垃圾清洗后的进、出油系统和旧的过滤，快速过滤和其他功能，在不添加清洁剂的情况下，不会改变硬件设施，以确保齿轮箱安全运行，延长其使用年限。
3、减速机在使用过程中还要时刻注意保养，用户在使用减速器期间，不要过不管不问。且减速机在闲置期间，要时刻重视说明书的要求，对设备进行定期检查和保养，再次使用时，要保证机器随时可以使用，无意外故障。
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硬齿面减速机断轴后的修复要点
硬齿面减速机作为工业中比较常用的设备，在使用的过程中多少都会出现一些这样或者那样的问题，比如说断轴就是比较常见的，接下来我们就一起来简单的了解下断轴后焊接的修复要点。
1、焊接前的准备
焊接前硬齿面齿轮减速机轴的断裂部分应加工平整，为了减少焊接应力，行星减速机零售，焊接坡口的设计应采取一些措施。首先根据断裂情况和零件直径设计U形槽。为了使坡口形状一致，断裂部位端面加工平整后，用成形车刀加工坡口。为了避免应力集中，凹槽的每个部分都应该是圆形的，以减少母材与焊缝金属的比例，防止焊接裂纹。焊接间隙对焊接质量也有重要影响。如果间隙过小，硬齿面齿轮减速机则容易出现未焊透或焊缝堆积过多的缺陷，而如果间隙过大，则容易烧穿。
2、清洁
焊接前，晋城行星减速机，应清除轴焊接部分的坡口和钝边表面的铁锈、油污、水分和氧化皮。水和油应先用火焰烘烤，然后用手动砂布或砂轮机抛光除锈。水垢可以直接用砂轮机打磨，一些难以清洗的油渍用或乙醇清洗。
3、为了防止焊接过程中的焊接变形，应在坡口处增加定位块，以保证相等的焊缝间隙。
4、焊接后应覆盖石棉保温，以降低硬化程度，避免脆性断裂。
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