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超导热管烟气换热器

                                             ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器


热管换热器主要特点:

1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏也只是单根热管失效,而不会发生冷热流体的掺杂。

2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热;同时冷热流体均在管外流动,江苏烟气降温器,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,且两侧受热面均可采用扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。

3、对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过热管结构尺寸,扩展受热面形式,以解决换热器的磨损堵灰问题。4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,烟气降温器原理,使热管尽可能避开腐蚀区域。

热水型烟气换热器(气—水换热







安装示意图





 热风型烟气换热器(气—气换热)





 



超导热管烟气换热器

                                             ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

     数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右,主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中,石油化工领域仍然是换热器产业大的市场,其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元,烟气降温器咨询,食品工业也有近30亿元的市场。另外,航天、半导体器件、核能源常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的换热器,这些市场约有130亿元的规模。

热水型热管换热器




热风型热管换热器




热管式蒸汽发生器






超导热管烟气换热器

                                            ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

     热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现,并以“热传递装置”(Heat Transter Device)为名取得,当时因未显示出实用意义,而没有受到应有的重视。直到六十年代初期,由于宇航事业的发展,要求为宇航提供高传热组件,促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理,并命名为热管。

      工作时高温烟气流经回收器下部冲刷热管,此时热管吸热,烟气放热温度下降。热管将吸收的热量传至上部,将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热,空气(或冷水)加热温度上升。

热管式蒸汽发生器




热水型烟气降温器




热风型烟气降温器







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