实践证明：搞好设备润滑，对于控制摩擦、降低磨损、延长设备运行周期、预防事故、降低备件损耗、提高设备完好率、节约能源是十分重要的。

采用的润滑技术与润滑方式，机油润滑系统，可减少摩擦磨损，降低机械装备恶故的发生，从而实现直接节能，并为产业链的各个环节创造价值，提高经济效益。

采用的润滑技术与润滑方式，必将带来巨大的“润滑经济”效应，提高装备制造水平、节能降耗、实现企业利益大化。

集中润滑系统是在机械设备中应用广泛的系统，类型很多，如：节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为0.2～1.5MPa，润滑点可多至300以上。单线式润滑剂在间歇压力(直接的或延迟的)下通过单线的主管路被送至喷油嘴，机床润滑系统，然后送至各润滑点.供油压力范围为0.3～21MPa，润滑系统厂家，润滑点可多至此200以上。多线式多头油泵的多个出口各有一 条管路直接将定量的润滑剂送至相应的润滑点.管路的布置可以是并联或串联安装.供油压力范围0.3～40MPa，润滑点亦可多达2000个。

当机床长时间连续运行时，由于润滑系统供油箱的容量有限，智能集中润滑需要补充润滑油。传统上，这种补充是手动完成的。随着近来机床的无人操作的出现，期望无人补充润滑油。

当使用多个机床时，如果为单个机床提供储罐和润滑系统，则存在空间需求和成本增加的问题。如果将一个储油箱连接到多个机床的润滑油箱上，则可以解决与空间需求增加有关的问题，但是需要大的泵，这引起了另一个问题。

目的是上述问题，润滑系统，并提供一种集中润滑装置，该集中润滑装置能够并且自动地向供油箱补充润滑油，从而要润滑的多种装置。

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