7.4 工件表面“点蚀”形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

(1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。

(2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

(3) 模具表面生锈。

(4) 黑皮料未清除。7.5 消除工件点蚀的措施(1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。

(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。

(3) 尽可能采用短的抛光时间和小的抛光力度。

7.5 消除工件点蚀的措施(1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。

(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。

(3) 尽可能采用短的抛光时间和1小的抛光力度。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。

 知道模具镜面抛光的人，做镜面抛光的时候重要的就是顺序，若是顺序没有主意好，弄乱了顺序就无法达到一个合格的模具镜面抛光的效果，所以想要做好模具镜面抛光效果，顺序很重要，凤岗模具抛光电镀，明顺镜面抛光给你讲讲这些顺序是什么。

首先一开始先使用比较细的砂纸进行打磨，凤岗管井头模具抛光，是无法将模具比较粗的刀痕研磨掉的，即便是这样子做，之后抛光出来的模具非常的光亮。但是仔细的观察还是可以看到很多比较粗的纹理。

所以正确的做法应该是应该需要用比较粗的油石进行打磨，抛光，将模具表面比较粗的纹理打磨掉，再逐级递减，将模具表面的纹理一级一级的递减抛光，之后在使用细的砂纸进行打磨抛光，或者是使用比较精细的抛光膏还有研磨膏进行精细抛光，这样子所抛光出来的模具是比较的的。

一般再抛光的时候应该使用告诉旋转的抛光轮作用再工件的表面，保证磨料对模具工件表面产生一些滚压，还有一些微量的切削，这样子才能够获得比较光亮的模具加工表面，同时模具抛光之后的表面粗糙度也可以达到Ra0.63～0.01微米。

但是仅仅这些还不够，对于模具镜面抛光的使用的要求是比较高的，以及对于模具抛光师傅的技术水平要求也是比较高的，很多技术水平不好的模具镜面抛光师傅想要做好模具镜面抛光基本时比较少的。

所以想要做好模具镜面抛光，以上这些因素要做到，明顺模具镜面抛光就是做的比较好，可以找他们进行模具抛光。

5) 如果是为了防止模具工件研磨的过程出现倒扣或者是一些贴合的表面急需保护的情况，那么可以使用锯片粘贴或者是使用砂纸粘贴再边上，这样子能够将模具保护的比较好，从而达到一个理想的保护效果。

6) 再对模具的平面研磨的时候应该需要前后拉动，并且拖动油石的柄端应该尽量的方平，不要超出25°这个度数，因为斜度太大的时候，力度是由上向下冲，这样会很容易再研磨抛光的时候再工件出现很多粗纹。

7) 若是模具工件再用铜片或者是竹片压着砂纸进行抛光，那么砂纸的大小不能够比工具的面积还要大，否则会导致出现研磨到不应该研到的地方。

8) 再对模具进行修模具的表面之时尽量不要使用打磨机进行修模面，因为打磨机的砂轮头修整的分模面是比较的粗糙的，这样子会导致模具出现波浪高低不平的现象，若是必须要用到则需要将砂轮头修道一个同心度平衡的状态。

9) 后一点就是模具研磨的工具形状应该需要跟模具的表面形状保持一致，这样子才能够确保模具再镜面抛光研磨之时不会将模具工件研磨变形。

以上就是明顺模具抛光为你总结的一系列需要注意的模具抛光问题。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，凤岗手工抛光模具，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。