一、初始阶段
在自吸泵启动前，泵壳内需要预先灌满水或保持一定的积水残留。这是为了确保在泵启动后，能够立即形成气液混合液，从而开始自吸过程。
二、叶轮旋转与气液混合
当自吸泵启动后，叶轮开始高速旋转。这个过程中，叶轮槽道中的水被甩向涡壳，同时在叶轮的入口处形成真空。这个真空区域使得进水逆止门打开，吸入管道中的空气进入泵内。这些空气与叶轮槽道中的水混合，形成泡沫状的气液混合液。
三、气液混合液的流动与分离
气液混合液在叶轮旋转的离心力的作用下，不断向外甩出，并沿泵的涡壳流动。这个过程中，由于泵舌与叶轮之间的间隙非常小，它会对混合液起阻挡作用，使得一部分混合液沿内通道被送至排液口。
在排液口处，设有截面宽敞的气水分离室。当混合液进入气水分离室后，由于流速减慢，气、液因比重差别而分离。较轻的气体被分离上逸，从排液管及排气管排出；而较重的液体则沿着泵体的外通道流回叶轮进口处，准备再次与吸入管道中的空气混合。
四、循环与自吸完成
上述过程会来回多次循环，直至将自吸泵进口管道的空气排出，达到一定的真空度。此时，在液面大气压与泵内负压的作用下，液体被吸入进液管，自吸泵就完成了自吸过程。
五、输送过程
自吸过程完毕后，自吸泵便自动变换为输送的过程。此时，泵内的液体在叶轮的作用下被连续不断地甩出，并通过排液口输出。同时，新的液体不断从吸入管道中被吸入泵内，以维持连续的输送过程
自吸泵的效率如何？
一、效率定义与计算公式
定义：自吸泵的效率是指泵的有效功率与轴功率之比，它反映了水的有效能量转换程度。
计算公式：η= Pe / P，其中η表示效率，Pe表示有效功率，P表示轴功率（即从原动机传递到节能自吸泵的轴的功率）。有效功率Pe可以通过公式Pe =ρgQH W或Pe =γQH/ 1000（KW）来计算，其中ρ表示液体密度，γ表示液体的重力，g表示重力加速度，Q表示质量流量，H表示扬程。
二、效率水平
普通自吸泵：一般来说，普通自吸泵的效率可以达到80%以上，蚌埠自吸泵，但在实际使用中可能会受到各种因素的影响而有所降低。
自吸泵：采用流体设计的进口自吸泵，其工作效率可比普通自吸泵提高20%~30%，整体效率通常可以达到更高的水平。
三、影响效率的因素
设计与制造：泵的设计合理性、制造精度以及材料选择等都会影响其效率。例如，流体设计可以显著减少水流过程中的能量损失，自吸泵螺杆，从而提高泵的工作效率。
运行环境：泵的运行环境包括液体的温度、粘度、杂质含量以及吸入管道的设计等。这些因素都可能影响泵的自吸能力和运行效率。
使用条件：泵的运行工况是否低于额定工况、是否存在水力损失和机械损失等也会影响其效率。例如，泵运行一段时间后，叶轮及导叶等部件表面可能会磨损，导致水力损失增大，自吸泵工作原理，水力效率降低。
四、提率的措施
优化设计：通过改进泵的设计，如采用更合理的流道设计、更的叶轮结构等，自吸泵配件，可以提高泵的效率。
改善使用环境：减少进水管道的弯道、水平间隔及落差高度以减少水流阻力；安装吸水罐和吸水底阀以保证吸水管内充满水并避免倒流现象等，这些措施都有助于提高自吸泵的工作效率。
定期维护：定期对泵进行维护和保养，如清洗叶轮、更换磨损件等，可以保持泵的良好工作状态，延长使用寿命并提率。
安装方向与位置：注意密封件的安装方向和位置，确保其正确安装在相应的位置上，不得装反。对于机械密封，要注意动环和静环的安装方向；对于填料密封，填料圈的切口应整齐，且相邻填料圈的接口要相互错开。
润滑与保护：在泵轴、密封件的密封面以及其他配合部位涂抹适量的润滑脂或润滑油，以减少摩擦和磨损，便于安装，并防止密封面在启动瞬间因干摩擦而损坏。但动环和静环的密封面在安装前严禁涂抹油脂。
均匀紧固：安装密封压盖或其他固定部件时，要均匀地拧紧螺栓，避免因受力不均导致密封件变形或损坏，影响密封效果。
弹簧安装：如果是机械密封且带有弹簧，要注意弹簧的安装位置和压缩量。弹簧安装后应能在弹簧座内灵活移动，并且弹簧的压缩量要符合规定要求。
试运行检查：更换密封件后，在启动泵之前，应手动盘动泵轴，检查其是否转动灵活，有无卡涩或异常阻力。打开进、出口阀门，接通电源进行试运行，观察泵的运行状况，包括机械密封处是否有泄漏、泵的振动、噪音、温度等是否正常。
压力与流量监测：在试运行过程中，还应监测泵的压力和流量等参数，确保其在正常范围内。如发现压力不足或流量异常，应及时停机检查，排除故障。
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