钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

??怎样增加钢管机壳生产中的成材率？

??1、改进冷轧设备，有效预防裂纹

??减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%；确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

??2、优化工艺参数，减少管身重皮

??合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，电机外壳价格，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

??3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

??为解决降低钢坯中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强钢坯的扒渣和挡渣效果；钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少钢坯表面氧化。

??通过采取以上相应措施，钢管机壳的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

电器的外壳（包括端盖及接线盒座、接线盒盖）在组装成电动机前都要经过机械加工，电机外壳接地，要按照图纸的要求加工至图纸尺寸，电器外壳加工的目的是要与其它的电机零部件相配合，^终将所有电机配件零部件组装成电动机整机。

　　测量工具用内外卡，电机外壳，止通卡板或止通棒的原理是止棒与通棒的之间差值就是机械加工中零件的公差带，电机外壳有电，只要止能止，通能通，这个零件就符合公差带，这方法的缺点是不，没有的数值体现结果。就这样不无数值的方法在很多电器外壳电机端盖的生产工厂中还在使用，他不符合现代高质量电器外壳产品的要求和市场需求。

　　当然电器外壳机械加工中有些部件用通用的量具还是无法测量的，这就需要我们自制一些量具，自制量具有两点必须特别的注意：

　　1、自制的框架部分加上通用标准的仪表，这样才能有数值。

　　2、自制的测量工具也一定要经过的实验室来校准。

防爆外壳对材质的基本要求是：具有抗撞击强度，不易氧化锈蚀，导热系数高，表面无静电，加工性能等。由于我国铜资源稀缺，所以生产这类电器外壳所使用的材料一般有：铝合金、铸铁、铸钢、以及工程塑料等。

　　在GB 3836-2010中，对工程塑料的防静电、防火花功能以及其化学成分的组成方面提出了更高要求，在防爆电器外壳制造中不提倡使用该类材料。铸钢、铸铁材料因其存在体积大、质量大易锈蚀等缺陷，小型防爆电器外壳目前很少使用。因此，以低镁铝合金和无镁铝合金作为生产小型防爆电器的外壳的材料是我国今后发展的方向。

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