除铁效果1、决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素，一是除铁器自身的磁场强度，二是使用现场正确的安装方法。
2、悬挂式永磁除铁器的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄密切相关。除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。
用户要根据现场特点正确选用除铁器型号。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到好的除铁效果。用户在使用永磁自卸式除铁器时要按照产品说明书正确安装使用。
电磁除铁器
将电磁除铁器悬挂于皮带输送机之上，启动励磁开关，物料中的铁磁性杂质将会被电磁除铁器吸取。需要卸铁的时候，将电磁除铁器移动到位置，关闭励磁开关，自卸式除铁器，电磁除铁器失去磁力，被吸取的铁磁性杂质将会脱离电磁除铁器，从而完成一整套除铁工序。 电磁除铁器内部采用电工树脂浇注，自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠运行。可用于水泥、磁选、矿山、钢铁、化工、耐火材料、垃圾处理等行业的除铁。
水泥厂中铁渣的危害主要针对的是粉磨设备，包括立磨、辊压机、球磨机等。对于粉磨设备，由于铁渣具有较好的延展性。所以除铁器一般安装于粉磨设备的循环系统或者粉磨设备的入料系统中，管道自卸式除铁器，具体来说主要是指生料磨系统和水泥磨系统。
生料磨系统中该除铁器的运用：
现在水泥厂中的生料磨仍然以立磨为主，其磨内的铁渣颗粒来源通常有两个方面:一方面是比较显明的，在粉磨过程中从磨辊或选粉机表面、输送及提升设备表面脱落下来;另一方面是比较隐蔽的，夹杂在物料颗粒内部的的铁渣，需要粉磨后才能表现出来。
根据铁渣的来源分析，我们可以得出这样的结论，只要在磨机的循环系统中增加永磁除铁器，自卸式管道除铁器，就能实现整个生料磨系统的除铁，但是由于物料内可能含有某些非磁性铁渣，而且除铁器一次除尽率很低，所以一般我们采用“二级除铁金属探测仪”的保障除铁措施。
生料磨系统的“二级除铁十金属探测仪”的除铁工艺：
先在配料站出料皮带上设置一台除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过皮带机头部附近的金属探测仪，如果金属探测仪报警，则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统;如果金属探测仪没报警，那么物料通过回转下料器入磨，但是金属探测仪不报警并不意味着铁渣除尽了，可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内，金属探测仪未能检测到，经过磨机的粉磨后这部分铁渣显现出来。这部分铁渣以及新脱落的磨机铁件等通过磨机的吐渣口排到吐渣皮带上，油冷自卸式电磁除铁器公司，吐渣皮带上设置一台永磁除铁器进行二级除铁，然后余下的物料经过升降机喂到来料皮带机上，再经过金属探测仪，重复上述流程。
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