TPR弹性体特性及应用

   如上所述，TPR弹性体是SBS合成改性，由于SBS是不饱和的类弹性体，在高分子链中存在不饱和的双键，因此，TPR弹性体的化学稳定性也稍差。表现出来就是，TPR包胶AS定制，TPR耐高温较差，佛山TPR包胶AS，TPR只能耐65度以下的温度，温度高了，TPR制品或原料易发粘，特别是硬度较低的填充较少的TPR弹性体材料，更容易发粘，若是在夏天，温度高，情况更为明显；TPR易水解，TPR弹性体材料在100度的水中，15分钟后就完全发粘溶胀，失去其使用特性；TPR耐老化抗紫外线差，因体系中存在不饱和双键，在光照或臭氧、紫外线等强氧化剂存在下容易龟裂。TPR的以上特性限制了它的应用，不过，对于一些要求不太苛刻的使用条件，如日用制品、玩具、工艺品、鞋材等行业，TPR应用很普遍。TPR弹性体配色容易，TPR包胶AS定制厂家，表面光亮度高，容易喷油丝印，又易上色。是生产软胶玩具的理想原料。

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TPR包胶材料八大注意事项

TPR包胶材料在使用过程中需要注意以下八大事项：
首先，TPR与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，以确保良好的分子相容性。
其次，设计时应避免尖锐的转角，以优化TPR与硬胶件的接触，提升粘接效果。
第三，适当的排气至关重要，以避免模具型腔内残留气体，影响产品质量。
第四，TPR包胶层的厚度需与预期的触感相平衡，既不宜过薄导致注塑困难和黏接强度低，也不宜过厚造成成本上升和易产生缺陷。
第五，保持TPR融体的温度稳定，TPR包胶AS厂家，以确保粘接效果达到状态。
第六，TPR包胶材料在成型前应进行烘料处理，以减少制品表面水纹，实现表面色泽均匀。
第七，选择的色母粒的载体树脂应与TPR和结构件材料相兼容，以避免色差和不良反应。
后，对于光滑表面的特殊处理也是必要的，以增加TPR与硬胶的粘合接触面，进一步增强粘接效果。
遵循以上八大注意事项，可以确保TPR包胶材料在使用过程中达到效果，提高产品质量和生产效率。同时，也需要注意根据具体的应用场景和工艺要求，灵活调整和优化相关参数和条件，以满足不同的生产需求。

TPR包胶PS注塑工艺是一种常用的塑料注塑加工方法，用于生产TPR包胶PS制品。以下是相关的工艺参数和步骤。

工艺参数：

注射温度：通常在180-220摄氏度之间，具体温度要根据材料的熔融温度来确定。

模具温度：通常在20-70摄氏度之间，确保材料在注射后迅速冷却固化。

注射速度：根据产品的形状和大小来确定，保证材料充分填充模具腔体。

射压：根据具体情况而定，一般在100-150MPa之间。

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