TPR包胶料具有以下特点：

弹性性能：TPR材料具有良好的弹性回复能力，可以重复变形而不失去其原有形状。

耐磨性：TPR包胶料具有的耐磨性能，适用于需要抗磨损和耐久性的应用。

柔软性：TPR包胶料柔软而有韧性，可以适应各种形状和曲线。

耐化学性：TPR包胶料对一些常见的化学品和溶剂具有较好的耐性。

耐高低温：TPR包胶料在广泛的温度范围内仍能保持良好的弹性性能，TPR包胶AS厂家，适用于低温和高温环境。

良好的加工性能：TPR包胶料易于加工成各种形状，可以通过注塑成型、挤出成型等工艺进行加工。

TPR包胶AS

TPR材质如何生产出亮黑产品

TPR材质要生产出亮黑产品，可以通过以下关键步骤来实现：
首先，原料的选择至关重要。在TPR配方中，选择SBS基材的TPR通常比SEBS基材的TPR更有优势，因为SBS基材的TPR外观表现为亮面。然而，如果产品性能要求必须使用SEBS基材的TPR，那么可以在配方中添加亮面剂，以改善其亮面效果。
其次，模具的处理也是影响产品外观的重要因素。对模具进行打磨抛光处理，有助于获得更光亮的制品表面。
在注塑过程中，注塑温度的控制尤为关键。注塑温度应确保TPR材料充分塑化。如果温度不足，可能导致制品表面暗淡或出现麻面。具体的注塑温度需要根据TPR的特性和实际加工情况进行灵活调整，可以咨询TPR供应商的建议。
此外，色剂的选择和使用也是实现亮黑效果的关键步骤。当需要调制黑色时，应选择与TPR相容性好且扩散性优异的色粉或色母。特别是黑色粉的添加量，一般控制在1~2%之间，但具体添加量还需根据TPR的牌号和钙粉填充量等因素进行适当调整。
，生产工艺的控制和后续处理同样重要。在挤出成型和成品后处理过程中，需要确保产品表面光滑、无瑕疵，以达到亮黑的效果。
综上所述，通过合理的原料选择、模具处理、注塑温度控制以及色剂的使用，可以成功生产出具有亮黑外观的TPR产品。

弹性体行业TPR与TPE的区分。

   在弹性体行业，TPE有广义和狭义两个概念，广义的TPE指的是所有的弹性体，TPR包胶AS原料，包括上文提到的类弹性体TPR(也称TPS)和TPE(称为TPES)，还包括，聚酯弹性体TPEE，以及EPDM/PP共混弹性体TPV等等。狭义的TPE则指类弹性体TPES.至于TPR弹性体，业内比较统一的理解是类弹性体TPS.弹性体业内认为，以SEBS为基体改性制得的弹性体材料称为TPE，而以SBS为基体改性得到的弹性体称为BS为SBS的氢化产物，其化学稳定性，耐老化抗紫外线等性能等均优于SBS，TPR包胶AS，因此，以SEBS为基材合成的TPE比以SBS为基材合成的TPR其化学稳定性，耐老化抗紫外线等性能也更为优良。需要指出，有些地方可能称呼习惯的原因，将类弹性体改性材料TPE，TPR都称为TPR，而忽略了材料存在SEBS和SBS基材的差别。本文所提的TPR弹性体专指SBS改性合成的TPS弹性体，与SEBS改性合成的TPES弹性体有所区别。

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