1.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，散热困难，降低塑炼效果；过少，生产效率低。容量由胶种和设备规格决定。
2.辊距减小辊距，增大剪切，有利于提高塑炼效果。
3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；过大，生热高，需加强冷却。
4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）

准备工作：投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

正确操作：首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

除上述之外，还注意：拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，小型开炼机，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，开炼机，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，塑胶开炼机，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

1、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障，必须停机处理；

2、刹车或突然停电时后，必须将辊缝中的胶料取出后方能推车，严禁带负荷启动，严禁带负荷开车；

3、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用；

4、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门，搞好设备场地周围的卫生清洁工作；