准备工作：投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
正确操作：首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，橡胶开炼机，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
除上述之外，还注意：拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
小型双滚混炼机（开炼机）塑炼的工艺方法：
1、.薄通塑炼法（辊距在1mm以下，胶料不包辊）优点：散热快，冷却效果好，塑炼效果好，可塑度均匀，塑胶开炼机，能达到任意可塑度。缺点：劳动强度大，生产效率低。
2、.爬高法又称循环法，开炼机，用一输送带将塑炼过的胶料输送过一段距离后返回到开炼机上，综合了包辊塑炼和薄通塑炼的优点。
3、.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）
（1）辊简直径与长度辊简直径是指辊简外圆的直径， 用字母D表示，开炼机供应商，单位mm.辊简长度(也称工作长度)是指辊简外圈表面沿轴线方向的距离，用字母L表示，单位mm。
(2) 辊简直径与长度是表征开炼机规格的主要参数，也是选用开炼机的重要依据。一般随开炼机辊径增大，辊筒正作长度加长;
（3）辊简线速度与速比辊简线速度 是指辊径上的切线速度，用字母V表示，单位用m/min表示。辊筒速比是指两辊筒的线速度之比，用字母V1/V2表示。上辊简线速度的大小，与开炼机塑炼能力直接相关。一般辊筒线速度越大，塑炼能力也提高。目前，国内开炼机辊筒线速度约32m/min
