堆取料机位置检测系统-宝瑾测控(推荐商家)







无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况,在大车下观察大车行走部位时要躲开轨道,要看好前后左右,防止被异物绊倒。检查、清理斗轮机时,必须先停输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检查设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时,禁止在斗轮机小车轨道上行走。



目前悬臂采用的检测技术

悬臂空间位置反馈通常都是采用行走、旋转、俯仰三个旋转编码器的数值计算得出的,对悬臂的空间位置计算过程非常复杂,该计算过程需要结合行走、俯仰、旋转三个编码器的数值进行空间建模,而这三个编码器都有不同程度的误差,这就容易造成累积误差,故悬臂空间坐标的准确性不高。




用户需求和解决方法

本方案需要在现场安装GNSS露天移动设备实时姿态测量系统,堆取料机位置检测系统,即中控室楼顶合适位置安装基准站,在悬臂中部和前端安装GNSS天线。实时检测各堆取料机位置、悬臂俯仰角、悬臂旋转角数据,同时把各堆取料机实时数据传送到控制系统的主站PLC。为料场堆取料机无人化操作提供基础数据。





1为1号流动站,2为2号流动站。两个流动站实时检测空间的三维坐标信息, 并通过以太网传输给中控室的plc主机,这样根据“两点确定一条直线”原理,中控plc就可以实时的知道堆取料机的大机回转中心和堆取料机的大臂头部中心所在轴线的位置了。通过使用流动站和基准站来检测的大臂位置信息可以到厘米级,并且不受堆取料机自身行走轮打滑和其他编码器累积误差的影响,因此比现有的防碰撞方法更加准确。克服了现有技术中由于大臂空间位置反馈都是采用行走、回转、俯仰三个编码器的数值计算得出的,而造成的误差累积问题。


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