密炼机的技术参数：
1、密煉室翻轉角度：110°
2、動力部分
2.1主电机(臺灣品牌：東元)
2.2功率：7.5 KW
2.3电壓 ：380 V
3、翻轉电机(臺灣品牌：晟邦)
3.1功率：0.75 KW
3.2电壓：380 V
4、外形尺寸：（長X寬X高）1300×800×2200mm
5、總重量：約800kg
6、电源：3∮ AC380V 50HZ
7、冷卻方式：夾層通水冷卻
开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
影响因素：密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
装料容量：即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良
密炼机操作规程? ?
1、开机前准备好口罩、手套等防护用品，袖口、衣扣扣好，开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。??
2、打开配电柜电源，开启主电机。?
3、依次起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。??
4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。??
5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。??
6、胶料混炼好后，提起上顶拴，密炼厂家，打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，密炼，进行下周期生产。倒料时，若有部分物料粘着混炼室时，应将搅拌轴多转一下，还不行的话停机采用人工方式清料。??
7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场5S方可离岗。?
?8、其它注意事项及维护??
（1）加料容量不得超过设计能力即75L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。??
（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。?
（3）转子温度骤升时，密炼，不准停车，密炼设备，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。?
（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。?
9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。?
10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压锤卡住时，在进行检查前必须将压锤提起，用长铲子进行检查和清理。??
11、设备运转中，保证加料门是关闭状态，严禁向混炼室内探头。
