随着科技的发展，市场的应用需求，不锈钢搅拌器的发展也越来越迅速，需求量也不断攀升，该设备的打孔技巧虽然不是很难，但是有很多人还并不是很清楚应该如何操作。
1、不锈钢搅拌器打孔分支不能采用电（气）焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。
2、打孔过程中内衬的塑料残渣极易落入不锈钢搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，化工不锈钢搅拌器，否则会造成末端用水点堵塞。
3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏不锈钢搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。
4、在打孔的分支不可以用电焊工具，因为会破坏内衬。
5、打孔时，残渣会掉进搪玻璃搅拌器中，所以在操作时要注意，不然会造成堵塞。
6、因为搪玻璃搅拌器内衬软，所以钻头会破坏，而且边角也不整齐，可以用美工刀开孔。
在对不锈钢搅拌器进行打孔时，不合适的工具或多或少会对设备的正常运行产生影响，造成堵塞现象的发生，因此在实际的操作中要注意工具的选择，美工刀就是一个很好的选择。
不锈钢搅拌器的分类
①旋桨式不锈钢搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，会产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 （<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式不锈钢搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器
⑦磁力加热搅拌器
⑧折叶式不锈钢搅拌器
⑨变频双层搅拌器
不锈钢搅拌器决定着设备在单位时间内能够搅拌物料的多少，功率越大就意味着工作作效率越高，因此消费者在购买产品时格外看重这一参数，不锈钢化工搅拌器，需要对功率进行测量。
1、不锈钢搅拌器电动机反扭矩测量法：本法适用于规模较小的搅拌体系。
其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，不锈钢搅拌器化工用，即可测得搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌器功率。
转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳（定子）受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，反应釜减速机由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。
2、不锈钢搅拌器应变测量法：该方法采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌器功率。
其基本原理是不锈钢搅拌器搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。该方法适用于测量功率较大的搅拌体系。 将4片电阻丝应变片按与轴线成45°的方向，对称地粘贴在搅拌轴上，并使之组成电桥。
当搅拌轴在扭矩的作用下发生剪切变形时，应变片上电阻丝的长度与截面也发生了相应的改变，从而引起电阻丝阻值的变化，破坏了电桥的平衡，产生出与切应变成线性关系的电压信号，并通过动态电阻应变仪将此电压信号放大后输人到记录仪中，读出切应变变化数据。 根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，不锈钢化工搅拌器定制，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，即得搅拌时实耗的扭矩大小。
不锈钢搅拌器功率的测试方法主要有上述两种，并且不同方法适用的范围以及工作原理都存在一定差异，用户可以根据自己设备与生产的实际情况，挑选适合的测试方法。
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