不锈钢搅拌器以其良好的强度和搅拌效果被工业广泛使用，电动不锈钢化工搅拌器，因为搅拌器工作的原材料和使用环境通常都有所区别，所以为了保证效果就需要设备内置的搅拌槽和轴能够互相配合来确保使用效果。
通常不锈钢搅拌器的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的，但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况，分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽，如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时，使用侧进式搅拌器便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。
在不锈钢搅拌器搅拌槽中无挡板等附件时，若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合，且被搅液体又是低粘性的，则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体，这部分液体以与叶轮『司样的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切，而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换。为消去其不利于混合的影响，通常可使用加入附件挡板的办法。然而。当搅拌器的转速不变时，挡板的加入可使搅拌功耗增加3～8倍。而使用将搅拌器偏置的方法也可达到消去固体同转部的效果，而所增加的功耗很少。
不锈钢搅拌器槽与轴的设置角度和配合方式能够使搅拌器以不同的方式进行搅拌，所以我们在实际使用时需要根据搅拌材料的性质来选择合适的搅拌方式并且配备好一定的辅助工具，从而保证搅拌工作顺利完成。
不锈钢搅拌器的分类
①旋桨式不锈钢搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，会产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 （<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，不锈钢搅拌器化工用，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，不锈钢化工搅拌器厂家，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式不锈钢搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时，不锈钢化工搅拌器，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器
⑦磁力加热搅拌器
⑧折叶式不锈钢搅拌器
⑨变频双层搅拌器
不锈钢搅拌器以其良好的搅拌效果和抗腐蚀性而成为热门设备，但是其在进行长期工作后其表面多少会残存一些搅拌废料和杂质，如果不及时进行清洗清除就会影响其之后的搅拌效果。
1、化学保洁，这种方法在不锈钢搅拌器使用过程中相对麻烦。在实际的操作过程中需要很好的明确管道污垢的情况，然后再将其进行取样分析，做实验，再用一定的洗涤剂，看是否会跟管道发生反应等等，然后再进行下一步的操作。如果能够很好的掌握其用量情况的话，处理清洁时间短，还是有着极高的清洁功效的，但若是胡乱进行化学保洁，对搪玻璃管道的损害是很大了。
2、在不锈钢搅拌器实际的应用中间比较常见，主要采用的是一些高压清洗装置，来完成相应的保洁工作。相较于上面的方式来说，其清洁的力度，要略低一些。但是，在实际的应用中，其清洁的方式程度是要比以上的方式简单很多。
高压清洁的方式只能简单清除不锈钢搅拌器内部杂质，但是会留下残留，因为设备内部的杂质化学性质通过会有所区别，所以只有按照操作规范来使用一定剂量的化学清洗的方式才能够做到尽可能的清洁。
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